Если бумага, ставшая бумажной макулатурой, изготовлялась в свое время не на целлюлозно-бумажном комбинате, а на бумажной фабрике с использованием листовой целлюлозы, то очевидно, что волокна подвергались ранее еще одному процессу сушки на сушильной части пресспата целлюлозного завода. Это также не могло не вызвать необратимых изменений некоторых свойств растительных волокон. В результате необратимых изменений и уноса части мелких волокон через сетку при формовании бумажного полотна степень помола распущенной на волокна бумажной макулатуры всегда несколько ниже соответствующей степени помола исходной массы, из которой в свое время изготовлялась бумага, превратившаяся затем в бумажную макулатуру. При одинаковой степени помола по сравнению с волокнами целлюлозы волокна бумажной макулатуры отличаются заметно пониженной способностью к набуханию.
Силы связи между волокнами, разрывная длина, удлинение до разрыва, а также сопротивления излому и продавливанию вторичной бумаги, изготовленной из 100%-ной бумажной макулатуры, при всех прочих равных условиях, всегда ниже соответствующих показателей исходной бумаги. Показатели же сопротивления раздиранию, непрозрачности и впитывающей способности обычно у вторичной бумаги несколько выше, чем у исходной. Указанное справедливо и для бумаги, которая изготовляется из 100%-ного сухого оборотного брака.
Особенно заметно снижение величины основных показателей механической прочности бумаги при использовании для ее изготовления бумажной макулатуры, содержащей в значительном количестве минеральные наполнители, древесную массу и лиственную целлюлозу.
Исследованием бумагообразующих свойств волокон из различной макулатуры занимался В. Н. Мороз (Целлюлоза, бумага и картон: Обзор, информ. — М.: ВНИПИЭИлеспром. Он показал, что бумагообразующие свойства регенерированных волокон определяются количеством циклов переработки при повторном использовании волокнистых полуфабрикатов, их способами получения и морфологическими особенностями.
Из американских источников известно, что одна из фирм вырабатывает разные виды бумаги со значительным содержанием в композиции целлюлозы из древесины лиственных пород. Например, при выработке документной бумаги, офсетной без покрытия и прессшпана содержание такой целлюлозы в композиции достигает 50-60%, некоторых видов бумаги для печати и конвертной 45-55%, писчей, литографской с односторонним покрытием и офсетной с двусторонним покрытием 40-50, этикеточной, основы для молочных бутылок 20-30%.
Во Франции целлюлозу из лиственных пород древесины применяют в композиции разных видов бумаги и картона в следующих количествах, %: в чертежной целлюлозной бумаге 50-75, в писчей и промокательной бумаге, а также коробочном картоне 30-50, в офсетной бумаге 25-30, % в бумаге-основе для пергамента, фотоподложке и основе для мелования 15-20. Являются ли эти цифры максимально возможными — сказать трудно, так как неизвестна степень подготовленности тех предприятий, на которых изготовлялись указанные виды бумаги.
В производстве фотографических видов бумаги хорошо себя зарекомендовала беленая сульфатная целлюлоза с содержанием 75% древесины клен. Из того же источника известно, что в Канаде на предприятии Сент Анн Накавик вырабатывается в качестве стандартной беленая сульфатная целлюлоза, содержащая 45% древесины клена, 25 тополя, 15 березы, 5 бука и 10% древесины хвойных пород и беленая сульфатная целлюлоза с содержанием до 80% тополевой древесины. Белизна вырабатываемой целлюлозы превышает 93% Эльрефо. Завод продает 45% своей продукции в Я,понию и 45% в Европу.
Некоторые специфические отличительные свойства лиственной целлюлозы от свойств хвойной целлюлозы (пониженные некоторые показатели механической прочности и влаго-прочности, склонность к пылению и др.) приводят к тому, что при снижении массы 1 м2 бумаги оказывается необходимым уменьшать в ней содержание лиственной целлюлозы.
При выработке газетной бумаги было установлено, что возможно применение модифицированного каолина до зольности 10% при незначительном уменьшении разрывной длины бумаги с одновременным повышением ее показателей сопротивлений излому, раздиранию, продавливанию, а также белизны и непрозрачности.
Производственная выработка бумаги-основы для обоев с массой 90 г/м2 на бумагоделательной машине Слонимского картонно-бумажного завода показала увеличение удержания каолина при его использовании в модифицированном виде на 16,6% и уменьшении расхода волокнистых полуфабрикатов на 38 кг/т бумаги при дополнительных затратах на модификацию каолина в размере 0,96 р/т бумаги.
При выработке 20 т бумаги-основы для обоев на бумагоделательной машине Ленинградской бумажной фабрики № 1 было установлено, что бумага с зольностью 12,5%, при изготовлении которой использовался модифицированный каолин, не уступала показателям бумаги с зольностью 7%, изготовлявшейся с применением обычного каолина. Удержание каолина при этом было повышено на 18,6% (Бумажная промышленность, 1989. — № 1.
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что бумагообразующие свойства волокнистых материалов оказывают большее или меньшее влияние на эффективность применения в композиции бумаги модифицированного наполнителя, использование которого целесообразно применительно к широкому ассортименту видов бумаги для улучшения многих ее свойств, экономии исходных волокон и минерального наполнителя, а также для возможного снижения массы 1 м2 бумаги.