Чем тоньше стеклянные волокна, тем легче вырабатывать бумагу. Уже применяются волокна толщиной в 2,75 мкм и предполагается для изготовления стеклянной бумаги использовать волокна толщиной порядка 1,5 мкм. В качестве связующих служат синтетический латекс и кремневая кислота.
Из стеклянных волокон можно получать пухлую бумагу с плотностью 0,25-0,3 г/см3. Фильтры из такой бумаги задерживают даже частицы табачного дыма величиной 0,05-0,1 мкм.
Бумага, содержащая стеклянные волокна, быстро высыхает без коробления и усадки. Ускорение процесса сушки заметно уже при 5%-ном содержании в бумаге стекловолокон.
Бумага, изготовленная из волокон кварцевого стекла и силиката алюминия, обладает высокими электроизоляционными свойствами и выдерживает нагрев до 2000°С.
В помещениях атомных установок фильтры из стеклянных волокон применяют для удаления радиоактивной пыли из воздуха и для фильтрации водных суспензий.
В качестве связующего при добавлении стеклянных волокон в бумажную массу применяют поливинилацетат, фенольные смолы, эфиры полиакриловой кислоты, силиконы и латексы. Для получения прочной бумаги, в которую добавлены стеклянные волокна, желательно, чтобы целлюлоза, являющаяся основой этой бумаги, имела жирный помол.
Техническая фильтровальная бумага, изготовляемая из 100% стеклянных волокон, обладает высокой фильтрующей способностью, она устойчива к действию химикатов и микроорганизмов. Через такую бумагу можно фильтровать горячие и агрессивные жидкости и газы. Подобная бумага легко стерилизуется, что обеспечивает ей возможность широкого применения в медицине и фармакологии. Некоторые виды такой фильтровальной бумаги способны задерживать даже бактерии.
Стеклянные волокна могут служить и в качестве средства упрочнения изготовляемой бумаги. Этим пользуются при выработке прочной самосклеивающейся бумажной ленты, служащей для укрепления углов картонных ящиков, а также при выработке высокопрочной упаковочной, мешочной и шпагатной видов бумаги.
Во многих случаях бумага из синтетических волокон занимает промежуточное положение между обычной бумагой и дорогими текстильными изделиями из синтетических материалов. Методами бумажного производства ввиду возможности применения высокой скорости бумагоделательных машин и отсутствия операции прядения можно вырабатывать продукцию из синтетических волокон значительно дешевле, чем методами, применяемыми в текстильной промышленности. При этом для достижения связи между волокнами чаще всего применяются либо особые связующие вещества, либо такие волокна, которые обладают связующими свойствами.
В ФРГ при выработке нетканых материалов методами технологии бумажного производства рекомендуется использовать в композиции до 50% целлюлозных волокон, остальные волокна в композиции синтетические (полиамидные, полиакриловые или полиэфирные). При выработке некоторых видов нетканых материалов применяются также вискозные волокна. Нетканые материалы с массой 15 г/м2 из вискозных и целлюлозных волокон можно изготовлять при скорости 250-300 м/мин. При использовании в композиции синтетических волокон и изготовлении нетканых материалов с массой 30 г/м2 скорость выработки составляет 50-100 м/мин, плотные материалы с массой 2000- 2500 г/м2 изготовляются со скоростью 5 м/мин.
При выработке нетканых материалов можно применять синтетические волокна с длиной до 60 мм. Наилучшие результаты получаются, когда концентрация массы при отливе не достигает 0,01%. Такая низкая концентрация массы обеспечивает отсутствие хлопьеобразования и получение однородного материала с равномерным распределением волокон. Прочность на разрыв нетканых материалов выше прочности бумаги и ниже прочно- сти тканых материалов. Для повышения сопротивления надрыву нетканых материалов в США практикуют введение в их композицию синтетических волокон, обладающих высокой степенью растяжимости.
Тот же автор сообщает, что на другой шведской фабрике Бравикон бумагоделательная машина, также оснащенная устройством двухсеточного формования обрезной шириной бумаги 8,6 м, выпускает газетную бумагу с массой 48 г/м2 из 100% ТММ, массой 45 г/м2 при добавке 5-6% полубеленой товарной сульфатной целлюлозы и массой 40 г/м2 при добавке 8-10% указанной целлюлозы. При этом из общей производительности машины выработка газетной бумаги с массой 48 г/м2 составляет 30%, бумаги с массой 45 г/м2 — 50% и бумаги с массой 40 г/м2-20%.
Преимущества ТММ перед целлюлозой заключаются в меньшей стоимости этого полуфабриката и более высоком выходе из древесины. По данным К. Эбелинга, выход этого полуфабриката из древесины, как и выход других древесных механических масс (ДДМ, ДДМД, РДМ, РДМД) достигает 93-97%.
Интересные данные о перспективах развития производства ТММ приводятся в норвежских источниках. Из этих данных видно, что расход древесного сырья при производстве древесной массы примерно в 2 раза меньше, чем при производстве целлюлозы, а удельные капиталовложения в пересчете на 1 т производственной мощности предприятия примерно в 4 раза ниже, чем при строительстве завода беленой сульфатной целлюлозы. Вместе с тем расход электроэнергии при производстве древесной массы, особенно ТММ, во много раз превышает потребление электроэнергии в целлюлозном производстве. С учетом всех этих показателей производство 1 т ТММ оказывается примерно в 2 раза дешевле, чем производство 1 т беленой сульфатной целлюлозы, и в 1,5 раза дешевле, чем производство 1 т небеленой сульфатной целлюлозы.
В связи с дефицитом нефти предполагается, что в дальнейшем в качестве топлива все в большей степени будет применяться древесина: В этом случае энергия на производство древесной массы будет вырабатываться за счет Сжигания древесины и для производства 1 т древесной массы потребуется уже значительно больше древесины. Увеличение относительной стой- 1 мости электроэнергии уменьшит преимущества ТММ по сравнению с ДДМ.