При сравнении свойств сосновой сульфатной и сосновой поли сульфидной видов целлюлозы, не подвергавшихся обычной сушке, Г. Гасперсон с сотрудниками установили, что полисульфид н а я целлюлоза отличается от соответствующей сульфатной несколько более высокой разрывной длиной и пониженным сопротивлением раздиранию. В результате сушки 7= 100° С в течение 20 ч у обоих видов целлюлозы наблюдалось небольшое снижение разрывной длины и увеличение сопротивления раздиранию, что можно объяснить продолжительным разрыхляющим действием высокой температуры на подвергающийся испытанию образен целлюлозы. Вместе с тем в результате сушки возрастают связи между микрофибриллами внутри отдельных волокон, что приводит к снижению их размолоспособности.
Снижение прочности на разрыв в результате сушки у полисульфидной целлюлозы было большим, чем у сульфатной. По сравнению с сульфатной целлюлозой полисульфидная имеет большее количество глюкоманнана, который, находясь между фибриллами, образует прочные связи. При сушке же происходит ороговение глюкоманнана, способствующее повышению сопротивления целлюлозы последующему размолу.
Из данных С. Б. Фогмана также известно, что полисульфидная целлюлоза по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой труднее подвергается размолу й требует большого расхода энергии на этот процесс. При этом у полисульфидной целлюлозы в сравнимых условиях размола происходит незначительное уменьшение степени непрозрачности и сопротивление раздиранию. Как указывают Д. В. Клейтон и А. Сакаи, при одной и той же степени провара выход полисульфидной целлюлозы выше, а белизна ее ниже, чем обычной сульфатной целлюлозы.
По данным А. П. Драчева, Т. Ф. Личутиной и Ю. А. Малкова [15], полисульфидный метод изготовления целлюлозы с регенерацией варочного раствора путем каталитического окисления белого щелока применительно к условиям работы Соломбаль-ского целлюлозно-бумажного комбината обеспечивает получение целлюлозы с требуемым показателем механической прочности и более высоким (на 1,0-1,5%) выходом из древесины, чем сульфатный.