Тряпье для изготовления бумаги в настоящее время применяется в относительно небольшом количестве, хотя еще сравнительно недавно оно использовалось при выработке широкого ассортимента бумаги. Сокращение применения тряпья в бумажном производстве объясняется рядом причин. Прежде всего следует отметить, что тряпье по сравнению с целлюлозой более дефицитный исходный материал для получения бумаги. Использование его для нужд бумажного производства усложняет технологический режим, и при этом применяется относительно мало производительное оборудование.
Бывшее в употреблении тряпье перед поступлением его в производство подлежит дезинфекции. Сортирование тряпья представляет собой трудоемкую операцию. Кроме того, за последние годы значительно расширился выпуск тканей из синтетических волокон, что привело к засорению обычного тряпья, применяемого в бумажной промышленности, тряпьем, содержащим синтетические волокна. Это в свою очередь вызвало значительные технологические затруднения, связанные с необходимостью выделения из производственного потока синтетических волокон.
В результате проведенных научно-исследовательских работ удалось полностью или частично заменить тряпье различными видами целлюлозы.
Однако отходы от переработки хлопка, льна и пеньки в виде линта, хлопкового пуха, а также льняных и пеньковых очесов применяются для изготовления ограниченного ассортимента бумажной продукции в тех случаях, когда необходимо получить бумагу с высокими показателями механической прочности и долговечности. Применение хлопковых волокон к тому же обеспечивает возможности изготовления различных видов бумаги, отличающихся высокой впитывающей способностью и химической чистотой. Поэтому льняные и пеньковые волокна используют для получения высококачественных видов документной, чертежной, картографической, карточной, почтовой бумаги, основы для фотокопирования, основы для диазокальки, а в небеленом виде — для изготовления папиросной, копировальной и словарной видов бумаги. Волокна хлопка идут на изготовление фильтровальной, промокательной, нотной бумаги, основы для пергамента, основы для диазокальки, долговечной чертежной прозрачной бумаги для хроматографического и электрофоретического анализов, электрохимической и других, а в небеленом виде — для стелечного картона, бумаги для каландровых валов, основы для фибры и толя.
Рекомендуемое содержание ХТММ, %, в изделиях из распушенной целлюлозы составляет 50-85, в салфеточной бумаге 20-100, разных санитарно-гигиенических видах бумаги 40-50, белом картоне 10-50, печатных и писчих видах бумаги 10-30.
Новое направление в строительстве предприятий по выработке товарной беленой ХТММ заключается в организации двух самостоятельных, но взаимно связанных потоков этой массы, одного — для санитарно-гигиенических видов бумаги и пушонки, другого — для писчих и печатных видов бумаги. Намечено фракционирование массы с выделением коротковолокнистой фракции, передаваемой на поток массы для санитарно-гигиенических видов бумаги, и длинноволокнистой фракции — на поток массы для писчих и печатных видов бумаги. Сырьем будет служить древесина хвойных пород из отходов лесопиления и осина. Вся масса будет отбеливаться до белизны более 80% и высушиваться аэрофонтанным способом. Подобное предприятие производительностью 550 т/сут ХТММ строится в Канаде. Это третье предприятие в Канаде по выпуску товарной ХТММ. Н
Технология отбелки ДДМ и свойства этого полуфабриката подробно описаны в. Современным методам отбелки ДДМ с использованием пероксида водорода посвящена работа Р. Бот-та, а также Дж. Эванса. Оборудование и технологический процесс изготовления и отбелки ТТМ и ХТММ описаны.
Содержание длинноволокнистой фракции в ХТММ выше, а мелочи меньше, чем у ТММ и ДДМ, что в значительной степени определяет более высокие прочностные свойства этого полуфабриката по сравнению с соответствующими свойствами механических видов древесной массы. Вместе с тем мелочи у ХТММ несколько больше, чем у целлюлозы из той же породы древесины. По содержанию фракций волокон различной длины ХТММ является промежуточным продуктом между целлюлозой и древесной массой, но эта масса ближе к целлюлозе, чем к древесной массе. Даже при размоле товарной ХТММ из древесины осины наблюдается такой же характер процесса, как и при размоле целлюлозы из лиственных пород древесины.
При получении смешанной композиции с добавкой ХТММ к целлюлозе происходит увеличение пухлости изготовляемой бумаги и связанное с этим увеличение ее жесткости. При выработке разных видов картона, бумаги санитарно-бытового назначения и пухлых видов бумаги для печати считается наиболее целесообразной добавка к целлюлозе ХТММ из древесины ели.
Несмотря на то, что в современных системах многоступенчатой отбелки удается достигнуть у ХТММ из древесины ели белизны 80%, а из древесины осины — 83%, тем не менее использование беленой ХТММ в производстве высококачественных видов бумаги для печати практически почти не осуществляется не только из-за недостаточной белизны этого полуфабриката, но главным образом из-за его пожелтения под воздействием дневного света. Однако проводятся попытки устранения этого недостатка либо путем осуществления покрытий бумаги, содержащей беленую ХТММ, с использованием при этом карбоната кальция и двуокиси титана либо формованием бумаги многослойным отливом, с применением ХТММ во внутреннем слое бумаги. Во втором случае обеспечивается придание бумаге пухлости и жесткости, а степень белизны ХТММ и ее склонность к пожелтению не имеют уже значения.