Целлюлоза – моя дипломная работа.

С увеличением в композиции содержания базальтовых волокон сопротивление потоку воздуха непрерывно возрастает. Это объясняется созданием базальтовыми волокнами более мелкопористой (следовательно, более плотной структуры), чем целлюлозными волокнами, в результате чего максимальный диаметр пор в бумаге уменьшается по мере увеличения в ней содержания базальтовых волокон. Оптимальное содержание базальтовых волокон в фильтровальной бумаге составляет 40-50%.

Асбестовые волокна обладают рядом ценных бумагообразующих свойств, обеспечивающих возможности их использования при изготовлении многих специальных технических видов бумаги и картона. Они способны расщепляться на тонкие волоконца и образовывать лист бумаги или картона. Однако бумага, полученная из одних лишь волокон асбеста, обладает низкой механической прочностью, которая может быть существенно повышена путем введения в композицию волокон целлюлозы соответствующих связующих (крахмала, жидкого стекла, латексов и др.).

Асбестовые волокна характеризуются высокими термо- и огнестойкостью, низкой электропроводностью, адсорбционной способностью, стойкостью к агрессивным средам, способностью к набуханию. Их успешно используют для изготовления фильтровальных, электро- и термоизоляционных, а также негорючих декоративных материалов. Хотя добавка целлюлозы к волокнам асбеста повышает механическую прочность изготовляемого материала, но при этом одновременно снижается его термо- и огнестойкость.

Поверхностно-активные свойства асбестовых волокон характеризуются развитой удельной поверхностью и электрокинетическим потенциалом. Природный асбест в водной среде набухает и под влиянием механических воздействий расщепляется на тонкие волоконца с одновременным увеличением удельной поверхности, определяющей адсорбционную способность изготовляемого материала. Адсорбционная способность находится в прямо пропорциональной зависимости от удельной поверхности волокнистого материала. В природных волокнах асбеста содержится значительное количество посторонней породы и пыли, удельная поверхность которых очень мала. Их присутствие ухудшает свойства асбеста, в том числе и адсорбционные.

Сравнивая три известных способа получения ХММ (с предварительной обработкой щепы сульфитными растворами, сульфонированием грубой массы между ступенями размола и сульфонированием латентной ТММ), А. И. Бобров с сотрудниками приходят к следующим выводам: при предварительной обработке щепы сульфитными растворами можно получить ХММ с различным выходом, а следовательно, производить массу с широким спектром свойств в зависимости от ее назначения; обработка грубой массы между ступенями размола дает возможность повысить некоторые показатели массы и улучшить условия изготовления бумаги; обработка сульфитом натрия латентной ТММ оказывает положительное влияние на ее бумагообразующие свойства; такая же обработка отходов сортирования перед их размолом в дисковой мельнице дает возможность улучшить некоторые показатели всей массы, не ухудшая ее оптических свойств, что важно при производстве печатной бумаги с пониженной массой 1 м2.

С. Г. Аким в лабораторных и полузаводских условиях разработала способ получения прочной ХММ из осиновой древесины с выходом 86-88%, заключающийся в пропитке щепы 1,5%-ным водным раствором гидроксида натрия, размоле пропитанной щепы в оригинальном аппарате под воздействием сил сжатия и сдвига между гладкими размалывающими поверхностями и последующем сульфонировании полученной массы 1,7-2%-ным раствором сульфита натрия при температуре 130°С в течение 60 мин.

Пропитка щепы гидроксидом натрия облегчает при размоле ее разделение на волокна, а размол методом сжатие-сдвиг (аналогично размолу в лабораторной мельнице Лампена) обеспечивает это разделение на волокна с одновременным разделением волокон по среднему слою вторичной стенки с фибриллированием без заметного укорачивания. Вместе с тем в мельнице ЦРА (или Иокро), когда размол волокнистого материала осуществляется между рифлеными поверхностями наряду с выделением и фибриллированием волокон происходит их заметное укорачивание.

Лигнин с точки зрения бумагообразующих свойств растительных волокон является неблагоприятным компбнентом технической целлюлозы, так как он препятствует пластификации волокон, ограничивает набухание, затрудняет размол и фибрил-лирование волокон. При высоком содержании лигнина целлюлоза становится хрупкой. Одновременно при этом ухудшаются условия взаимного сцепления волокон.

Лигнин влияет на пожелтение и старение бумаги при длительном ее хранении. Вместе с тем лигнин снижает прозрачность волокон и способствует светонепроницаемости бумаги.

В прочной небеленой сульфатной целлюлозе остается примерно 3-5% лигнина только потому, что удаление его обычными методами привело бы к получению значительно ослабленной целлюлозы.

С. О. Апсит и А. В. Килипенко, ссылаясь на работы С. А. Ридхольма и других авторов, приводят таблицу, в которой указаны для различных видов целлюлозы данные по оптимальному содержанию лигнина, обеспечивающие максимальную прочность изготовляемой бумаги. Согласно этим данным, оптимальное содержание лигнина находится в пределах для сопротивления разрыву 7-12%, сопротивления продавливанию 7-9% и сопротивления раздиранию 3-5%. Однако, изменяя на различных стадиях размола удельную поверхность волокон, можно в большей степени влиять на показатели механической прочности бумаги, чем исходить только из данных о содержании лигнина в исходной целлюлозе. Это объясняет и противоречие в приведенных в таблице данных отдельных авторов, из которых одни указывают для сопротивления разрыву оптимальное содержание лигнина 3,6%, другие для того же вида целлюлозы — 12%.

Исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности в Чехословакии провел в лабораторных и полузаводских условиях опыты по изучению влияния выхода целлюлозы после варки на ее физические и химические свойства. Так как большой выход соответствовал и большему содержанию в целлюлозе лигнина, следовательно, косвенно изучалось его влияние на основные свойства целлюлозы. Варки проводились бисуль-фитным методом на кальциевом, натриевом и смешанном (каль-циево-натриевом) основаниях (ель), а также сульфатным (сосна с корой) и холодно-содовым (береза) методами.

Процесс старения бумаги и изменения при этом ее физико-механических и химических свойств протекает во времени и математически ход этого процесса с прогнозированием долговечности бумаги можно описать наиболее точно с привлечением для этого кинетической теории прочности материалов, разработанной академиком С. Н. Журковым. Именно эта теория с научно обоснованным учетом фактора времени оправдала себя практически для различных твердых тел кристаллического, аморфного и гетерогенного строения с различным типом межатомных связей. Она же оказалась вполне пригодной и для бумаги;

Реологические представления являются важными не только применительно к свойствам готовой бумаги или бумажных изделий, но и ко всем процессам бумажного производства. Поэтому бумагообразующие свойства волокнистых материалов не должны рассматриваться в отрыве от реологии — сравнительно молодой науки, методы которой еще, к сожалению, слабо используются в теории и практике производства бумаги.

Между тем знание реологических характеристик потоков различных волокнистых суспензий и внутренних структурных преобразований в них при разных режимах течения бумажной массы с хлопьеобразованиями или диспергированием хлопьев дает возможность обеспечить надлежащий напуск массы на сетку бумагоделательной машины и равномерный отлив бумажного полотна с высокими показателями его механической прочности при необходимой ориентации или дезориентации волокон.

Влияние химического состава технической целлюлозы на ее бумагообразующие свойства

Влияние клетчатки и гемицеллюлоз на бумагообразующие свойства волокон

Особого рассмотрения заслуживает вопрос о влиянии химического состава технической целлюлозы на бумагообразующие свойства ее волокон. Однако он также недостаточно полно изучен, и в настоящее время могут быть высказаны лишь отдельные положения общего характера.

Техническая целлюлоза содержит целлюлозные цепи различной длины. Говоря о химическом составе технической целлюлозы, имеют в виду прежде всего содержание в ней клетчатки, гемицеллюлоз и лигнина.

О содержании клетчатки принято судить по содержанию -целлюлозы — так условно назвали высокомолекулярную часть целлюлозы, не растворяющуюся в 1.7,5%-ном растворе гидроксида натрия и состоящую из цепей различного количества глюкозных остатков (200 и более). Хотя содержание а-целлюлозы в разных видах технической целлюлозы может быть одинаковым, тем не менее свойства этих видов целлюлозы и, следовательно, свойства изготовляемых из них образцов бумаги могут в значительной степени отличаться из-за различий фракционного состава -целлюлозы по длине цепей.

При определении содержания -целлюлозы в небеленых видах целлюлозы, имеющих значительное количество лигнина, должна быть сделана поправка на содержание лигнина, который в условиях определения а-целлюлозы в основном также оказывается нерастворимым вместе с -целлюлозой в 17,5%-ном растворе гидроксида натрия.

Принято -целлюлозу отождествлять с клетчаткой, однако такое отождествление должно быть признано условным. Так, Н. И. Никитин указывает, что а-целлюлоза из сульфатной вискозной (сосновой) целлюлозы содержит 2% гемицеллюлоз и 98% целлюлозы.

Хотя при высоком содержании а-целлюлозы волокнистый материал сам по себе обычно отличается повышенными показателями механической прочности, химической и термической стойкости, а также долговечности и стабильности белизны, но для получения прочного полотна бумаги необходимо наличие в технической целлюлозе гемицеллюлозных спутников. Без этих спутников или без искусственного добавления веществ, их заменяющих, чистая а-целлюлоза не склонна к фибриллированию в процессе размола и легко рубится.

Удостоверьтесь, что каждая из ваших встреч имеет конкретные, реалистичные и измеримые цели. Возможно, вы решите, что клиент должен ознакомиться с одним или двумя из товаров, предлагаемых вашей компанией, посетив ваши презентации. Или, может быть, вы договоритесь о звонке потенциального клиента кому-нибудь из ваших существующих клиентов.

Независимо от ваших целей вы не будете знать, достигнуты ли они, если не сможете измерить достигнутого эффекта.

После того как вы завершили необходимую подготовку, задайте себе следующие вопросы:

■ Какой бизнес-информацией вы должны располагать для того, чтобы заинтересовать конкретного клиента?

■ Что в бизнесе или тенденции развития отрасли затрагивает бизнес вашего клиента?

■ Каковы ключевые цели и стратегии организации вашего клиента?

■ Что именно вы хотите рассказать о вашем продукте или услуге?

■ Что отличает ваш продукт от продукта конкурентов?

Многие компании имеют не одного человека, ответственного за принятие решений. Следовательно, вы должны быть осведомлены относительно различных центров закупок компании-клиента и того, кто принимает конечные решения о покупке. Спросите себя:

■ Есть ли у меня, чем заинтересовать каждую из этих групп закупок?

Поддержка вашей компании в подготовке и проведении звонка или встречи очень важна для вашего успеха. Все системы, связанные с процессом продаж, его автоматизацией, или технологии CRM должны быть готовы. Ваша компания должна ставить превыше всего потребности клиента и быть готова поддерживать и реализовывать ваши решения относительно него.

Организация должна поддержать своего продавца, предоставляя хорошую информационную поддержку, хорошее техническое и программное обеспечение.