Весьма перспективным в этом отношении является разработанная в Швейцарии система Орфа, проходящая промышленные испытания в Филадельфии и в других городах США. Эта система всего за 17 мин превращает смешанные городские отходы в ряд ценных сырьевых материалов для изготовления пластиков, керамики, бумаги, стекла, металлов и органических веществ для компоста и топлива.
Об объеме отходов больших городов можно судить по данным печати, сообщающей, что жители Нью-Йорка ежегодно выбрасывают отбросов в виде мусора в 9 раз больше, чем они весят сами. В отбросах Нью-Йорка содержание бумаги и картона составляет примерно 50%. За год в одном Нью-Йорке оказывается необходимым уничтожить сжиганием около 350 ООО т газетной бумаги. Систематическое сжигание такого большого количества бумаги связано с излишним загрязнением окружающей среды. Поэтому выдвигается идея использовать эту бумагу без сжигания на полях для удобрения почвы. Однако целлюлоза за 6-8 нед пребывания в земле разлагается не более чем на 60%, а оставшиеся 40% не поддаются дальнейшему разложению. Проведенными исследовательскими работами установлено, что некоторые микроорганизмы способны ускорить разложение целлюлозы и катализируют гидролиз ее растворимых производных. В связи с этим рассматривается предложение о изготовлении газетной бумаги с содержанием в композиции таких микроорганизмов, которые, не снижая всех обычно предъявляемых к газетной бумаге требований, способствовали бы хорошему использованию отбросов из такой бумаги для компостирования почвы.
Фирма Сент Реджис Пейпер (США) вырабатывает три вида бумаги для офсетной печати с использованием в композиции от 30 до 55% волокон бумажной макулатуры, получаемой из неотсортированного городского мусора. На бумажной фабрике мусор отсортировывается, макулатура поступает на сортировки и центробежные очистители, после чего отбеливается до 75% Дж. Эл. В композицию вырабатываемых видов бумаги входит также беленая древесная масса и беленая сульфатная целлюлоза из древесины хвойных пород. Качество вырабатываемой бумаги, если не считать несколько повышенную сорность, не уступает качеству соответствующих видов бумаги для печати.
К химически обработанным массам относятся: 1) термомеханическая химическая масса (ТМХМ), получаемая путем размола щепы в ступени под давлением с химической обработкой волокон до или после последующих ступеней размола (способ ОПКО); 2) длинноволокнистая химико-механическая масса (ДВХММ), получаемая в результате химической обработки длинноволокнистой фракции, например, отходов сортирования и годной массы от очистителей; 3) химически обработанная длинноволокнистая масса (ХОДВМ) — модификация ДВХММ по способу фирмы Мак Миллан Блодел.
К массам высокой степени сульфонирования относятся: 1) сульфитная целлюлоза высокого выхода (ЦВВ), получаемая в результате относительно непродолжительной варки щепы в кислой среде с раствором сульфитов и с последующим размолом при атмосферном давлении; 2) сульфитная целлюлоза сверхвысокого выхода (ЦСВВ), получаемая аналогично ЦВВ, но с выходом более 80%; 3) бисульфитная целлюлоза очень высокого выхода (БЦВВ), получаемая аналогично ЦВВ, но с использованием растворов бисульфитов и при выходе более 85%; 4) сульфонированная химико-механическая масса (СХММ) — модификация ХММ по способу фирмы Канадиан Интернешенел Пейпер; 5) бисульфитная химико-механическая масса (БХММ), получаемая аналогично БЦВВ. Приведенная классификация дает правильное представление о применяемых обозначениях способов получения волокнистых масс, но из-за многообразия этих способов не может считаться исчерпывающей.
Древесную массу нередко применяют в беленом виде. Это позволяет использовать беленую древесную массу для частичной замены ею беленой целлюлозы в композиции некоторых видов бумаги с целью удешевления бумаги с одно- ; временным улучшением ее печатных свойств.
Применение беленой ДДМ целесообразно в композиции некоторых видов бумаги для письма и печати, этикеточной, полотенечной, картона для упаковки пищевых продуктов. Положи- ; тельные свойства беленой ДДМ в качестве полуфабриката бумажного производства: белизна, достигающая 70-75%, достаточно высокая непрозрачность, хотя и несколько меньшая (в среднем на 1-2% абс), чем у небеленой ДДМ, пухлость и упругие свойства. Так же, как и небеленая ДДМ, беленая, будучи введена в композицию целлюлозных видов бумаги, способствует улучшению равномерности просвета бумаги и печатных свойств. На показатели механической прочности ДДМ отбелка существенного влияния не оказывает. Микроорганизмы в беленой ДДМ развиваются в меньшей степени, чем в небеленой.