Из шведского источника известно, что в США для изготовления специальных видов бумаги применяются синтетические волокна преимущественно из найлона, дакрона и орлона длиной от 3 до 6 мм и диаметром в 20 мкм. Эти волокна гидрофобны и приготовить из них суспензию в воде трудно. Размолотая масса (вернее, масса, приготовленная из волокон, укороченных до нужной длины) хранится в метальных бассейнах при концентрации 1%. В случае применения композиции синтетических волокон и целлюлозы сначала размалывают синтетические волокна, а затем в размолотую массу добавляют целлюлозу (примерно 25% в композиции) при перемешивании в течение около 30 мин. Связующее вводится на бумагоделательной машине путем пропуска бумажного полотна через ванну с латексом или раствором синтетической смолы. При выработке бумаги из одних только синтетических волокон связующее вводится в клеильный пресс или при помощи спрысков.
Бумага из синтетических волокон по сопротивлениям разрыву и излому часто в 100 раз и более превосходит обычную бумагу из растительных волокон. Высокие показатели механической прочности эта бумага сохраняет, находясь как во влажном состоянии, так и при нагревании до 150-200°С.
Найлоновая бумага характеризуется высокими показателями сопротивления разрыву и удлинения до разрыва, а также стойкостью к щелочам. Бумага из орлоновых волокон долговечна даже в самых неблагоприятных метеорологических условиях и отличается высокой кислотостойкостью. Дакроновая бумага не деформируется при изменении влажности окружающего воздуха и имеет при этом стабильные размеры. Она устойчива к действию сухого нагрева, обладает высокой механической прочностью при высокой эластичности и отличается хорошими электроизоляционными свойствами.
Справочные сведения о свойствах синтетических волокон, применяемых для изготовления разных видов бумаги, даны в книге.
Материал, полученный из фибридов и синтетических волокон, назван текстрилом. После горячего каландрирования он превращается в бумагоподобный материал. При применении только термической обработки (без давления) он становится похожим на текстиль.
В СССР к полиэфирным волокнам относятся лавсан, в США — дакрон, в Канаде и в Великобритании — терилен. Все эти полиэфирные волокна отличаются от других синтетических волокон высокой термостойкостью, светостойкостью, лучшими электроизоляционными свойствами и более высокой растяжимостью (удлинением до разрыва).
К полиакрилонитрильным волокнам в СССР относятся нитрон, в США — орлон, в ФРГ — пан, к поливинилспиртовым волокнам — винол, в Японии — винилон и куралон, а к поли-винилхлоридным волокнам в СССР — хлорин, в ФРГ — волокна ПЦ.
В бумаге из синтетических волокон силы связи между волокнами существенно отличаются от сил связи в обычной бумаге, состоящей из растительных волокон. Синтетические волокна не обладают способностью к образованию водородных связей, которые в основном определяют силы связи между размолотыми волокнами целлюлозы в бумажном листе. Поэтому при использовании синтетических волокон для изготовления бумаги обычно приходится прибегать к особым методам производства.
Связь между волокнами осуществляют использованием соответствующих связующих (синтетических смол, латексов и пр.) и введением в композицию бумаги в качестве добавки к термостойким волокнам некоторого количества более легкоплавких волокон, которые плавятся на сушильной части бумагоделательной машины или при горячем каландрировании, связывая при этом между собой тугоплавкие волокна. Некоторые из синтетических волокон могут фибриллироваться при размоле, что способствует образованию сил связи в готовом листе бумаги. Известно также об отливе бумаги из волокон, находящихся в среде органического растворителя. Последний лишь слегка размягчает поверхность волокон, не растворяя их полностью, что дает возможность при уплотнении листа в прессовой части машины и в процессе его сушки получить прочную связь между волокнами.
Анализом бумаги, на которой печатались английские фунты, было установлено, что бумага изготовлялась из льняных волокон. С соблюдением всевозможных особенностей технологии была получена бумага, которую нельзя было отличить от подлинной ни обычными анализами, ни под микроскопом. Фальшивые банкноты принимались служащими банков без малейшей тени подозрения. Дело доходило до парадоксов: иногда под подозрение попадали пачки с настоящими фунтами, которые сдавались в банк вместе с поддельными банкнотами. На все опыты с изготовлением фальшивых банкнот было затрачено очень много времени и к моменту появления английских фунтов, изготовленных в Германии, война приобрела уже неблагоприятный для нацистов поворот.
Различные возможности изменения технологических режимов производства обеспечивают многозначное решение задач по изготовлению бумаги, обладающей определенным комплексом свойств. Таким образом, при изготовлении какого-либо вида бумаги не обязательно применять только одну определенную композицию бумаги по виду используемых волокон. Часто при изменении технологических режимов переработки полуфабрикатов (например, размола) можно изготовить бумагу с теми же свойствами, используя другие полуфабрикаты.
При изготовлении пористых видов бумаги (фильтрующей, впитывающей) целесообразен размол исходных волокон в воздушной среде, т. е. в условиях, когда волокна находятся в воздушно-сухом состоянии. При этом происходит укорачивание волокон, сопровождаемое соответствующим изменением их удельной поверхности, приданием им повышенной садкости и скорости обезвоживания, а также низкой способностью к водоудержанию. Размол волокон в воздушной среде позволил расширить ассортимент исходных волокон при производстве высокопористых фильтрующих материалов за счет использования разнообразных видов древесной целлюлозы. Сочетание в нужном отношении волокон, размолотых в воздушной среде, с волокнами, размолотыми в водной среде, дает возможность целенаправленно регулировать пористость, структурно-фильтрационные свойства и показатели физико-механических свойств фильтрационных материалов.