В некоторых случаях нетканые материалы из синтетических волокон получают путем точечного скрепления волокон между собой, скрепления их по изломанной линии или с образованием сетчатой структуры. Нетканый материал из волокон пропилена, получивший название т и п а р, успешно используют в качестве основы при изготовлении ковров. Этот материал быстро сохнет, не обнаруживает усадку при увлажнении и противостоит действию плесени и насекомых.
В Японии при изготовлении нетканых материалов для автомобильных масляных и воздушных фильтров пользуются скрученными вискозными волокнами в сочетании с волокнами линта. Наличие скрученных волокон обеспечивает получение материалов пониженной плотности с высокой воздухопроницаемостью.
Получивший за последнее время распространение так называемый сухой способ изготовления бумаги основан на сочетании методов текстильной и бумажной технологии. Этим способом можно получить бумагу из волокон самого различного происхождения. В связи с особенностями листообразования при сухом способе изготовления бумаги требования к бумагообразующим свойствам волокон в этих условиях выработки бумажной продукции отличны от тех, которые предъявляются при изготовлении бумаги обычными методами. В первую очередь это связано с возможностью использования при сухом методе длинных нефибриллированных волокон, скрепленных между собой в бумажном полотне самыми различными связующими.
Несмотря на ряд преимуществ синтетической бумаги по сравнению с обычной, до сих пор ограничено изготовление и применение этой бумаги из-за необходимости резкого снижения стоимости бумаги и е.е утилизации или, по крайней мере, уничтожения после использования по прямому назначению. Очевидно, что по мере расширения и усовершенствования производства подобной бумаги стоимость ее будет снижаться.
Утилизировать использованную синтетическую бумагу в качестве вторичного сырья теми методами, какими утилизируется обычная бумажная макулатура, не представляется возможным. Поэтому исследователи в Японии изыскивают другие пути утилизации или уничтожения синтетической бумаги: плавление ее после соответствующей отсортировки и использование полученного при этом материала в виде гранул для изготовления пластических масс низших сортов; сжигание синтетической бумаги в мусоросжигающих печах особой конструкции с целью предотвращения при этом загрязнения окружающей атмосферы; захоронение использованной синтетической бумаги в специальных контейнерах на дне морей и океанов; обработка использованной бумаги микроорганизмами, вызывающими разрушение синтетических полимеров, и др.
Из синтетических волокон органического происхождения, волокон минерального происхождения, а также из их сочетания с природными растительными волокнами в настоящее время изготовляют широкий ассортимент новой продукции и в первую очередь нетканые материалы — заменители ткани: фильтрующие, драпировочные, обивочные, термо- и шумоизоля-ционные материалы, материалы для изготовления рабочей одежды, обтирочную ветошь, а также материалы для изделий, используемых для медицинских и санитарных целей. Бумага из синтетических волокон служит основой для искусственной кожи, пластических масс. Из нее изготовляют воротнички, манжеты, скатерти, носовые платки, салфетки, военные карты, документы, высокопрозрачные, влагопрочные и электроизоляционные материалы.
За последнее время для изготовления бумаги все чаще применяются различные синтетические волокна органического происхождения, а также минеральные волокна. Бумагу изготовляют как из 100% таких волокон, так и из смеси их с растительными волокнами. Новые виды бумаги при этом отличаются следующими свойствами: высокой прочностью на разрыв в воздушно-сухом и во влажном состояниях, химической стойкостью, стабильностью размеров при изменении относительной влажности окружающего воздуха, биостойкостью, светостойкостью, долговечностью, термостойкостью, высокими показателями печатных свойств, пониженной горючестью, а также широким диапазоном эластичности.
Многие синтетические волокна, например гидрофобные полиэфирные, полиамидные, полиэтиленовые, полиакрилонитриль-ные, идущие на изготовление бумаги, не размалывают в воде, а предварительно измельчают до длины 6-13 мм. Так как эти волокна обнаруживают повышенную склонность к хлопьеобра-зованию, их следует использовать в присутствии диспергаторов, взятых в количестве от 0,1 до 5% от массы волокон. Бумага должна отливаться при весьма низкой концентрации волокон в суспензии (от 0,02 до 0,1%). Формование листа осуществляют иногда на цилиндровых или чаще на столовых бумагоделательных машинах. Было высказано предположение, что для выработки бумаги из синтетических волокон наиболее пригодны бумагоделательные машины типа ротоформер, которые могут работать при очень низкой концентрации массы и могут формовать полотно на коротком участке цилиндра. Для этой цели может быть использован также и гидроформер.
Наибольшее распространение в СССР и за рубежом получили полиамидные волокна. В СССР они известны как волокна капрона, анида и энанта. В Германии начиная с 1940 г., т. е. с начала промышленного производства, капрон получил название перлона, в Чехословакии — силона. В США и в Великобритании волокна анида выпускают под названием найлоновых, в Японии — амилановых, а в Италии — лилионовых.
Применение новых производных целлюлозы
При изготовлении разных видов бумаги применяются волокнистые материалы в различных соотношениях. В основном бумагу вырабатывают из двух, трех и более волокнистых полуфабрикатов, образующих таким образом композицию бумаги по виду волокон, или из одного волокнистого полуфабриката, приготовленного для этого соответствующим образом. В большинстве случаев для производства бумаги пользуются волокнистыми материалами растительного происхождения. Однако в последнее время все чаще, особенно для выпуска специальных видов бумаги, применяют волокна как синтетические органического происхождения, так и минеральные (асбестовые, стеклянные, базальтовые и др.). Волокна шерсти в бумажном производстве используются в ограниченном количестве.
Применение новых производных целлюлозы и новых методов обработки позволяет получить целлюлозные материалы, обладающие ценными свойствами, которые отсутствуют у природных и искусственных целлюлозных волокон. Свойства готовой бумаги в значительной степени определяются свойствами исходных волокнистых материалов, которые в свою очередь определяют технологический режим их переработки.
Сведения об идентификации различных волокон, применяемых в бумажной промышленности, по внешнему виду и микроструктурным признакам и книге не приводятся, так как они уже в систематизированном виде опубликованы. Необходимо лишь отметить, что идентификация вида волокон известными методами, особенно микроскопическими, требует опыта оператора и не всегда дает достаточно точный результат. Например, из книги В. Хагена Операция Бернхардт известно, что в период второй мировой войны руководители нацистской Германии, стремясь вызвать экономический хаос в странах своих противников, проводили операцию, получившую название операции Бернхардт и заключающуюся в изготовлении фальшивых денежных знаков, которыми намечалось наводнить враждебные Германии страны.