По данным фирмы Сундс Дефибратор (Швеция) качество ДДМ может быть существенно улучшено специальной обработкой отходов сортирования, которые перед размолом в дисковой мельнице подвергаются воздействию сульфита натрия при 140- 170°С в течение 30 мин. Расход сульфита натрия при этом составляет 30 кг/т отходов сортирования. Подобная обработка отходов сортирования древесной массы способствует резкому сокращению содержания в ней костры, повышению показателей механической прочности при увеличении в массе содержания длинноволокнистой фракции и повышении гладкости бумаги, вырабатываемой с использованием в композиции подобной массы. Существуют и другие режимы такой обработки.
Наблюдения показали, что химическая обработка перед размолом грубой фракции, составляющей 25-30% от всего потока древесной массы, предназначенной для изготовления газетной бумаги, и последующее смешение полученной массы с потоком основной фракции волокон дает возможность существенно улучшить качество готовой древесной массы и уменьшить на 1/3 содержание целлюлозы в композиции газетной бумаги с одновременным получением при этом равноценных прочностных свойств.
Наряду с традиционным методом изготовления ДДМ стали применять новый метод получения дефибрерной древесной массы под давлением (ДДМД). Сущность этого метода, разработанного финской и шведской фирмами, заключается в истирании балансовой древесины в специальных дефибрерах массивной конструкции с герметизированными ванной и торцевыми поверхностями. Балансы истираются под давлением до 0,3 МПа при 110-135°С. Тепло пара, отделяемого от массы в циклоне, может быть использовано для нагрева оборотной воды, обогрева здания и в вентиляционных установках бумагоделательных машин.