По данным фирмы Сундс Дефибратор (Швеция) качество ДДМ может быть существенно улучшено специальной обработкой отходов сортирования, которые перед размолом в дисковой мельнице подвергаются воздействию сульфита натрия при 140- 170°С в течение 30 мин. Расход сульфита натрия при этом составляет 30 кг/т отходов сортирования. Подобная обработка отходов сортирования древесной массы способствует резкому сокращению содержания в ней костры, повышению показателей механической прочности при увеличении в массе содержания длинноволокнистой фракции и повышении гладкости бумаги, вырабатываемой с использованием в композиции подобной массы. Существуют и другие режимы такой обработки.
Наблюдения показали, что химическая обработка перед размолом грубой фракции, составляющей 25-30% от всего потока древесной массы, предназначенной для изготовления газетной бумаги, и последующее смешение полученной массы с потоком основной фракции волокон дает возможность существенно улучшить качество готовой древесной массы и уменьшить на 1/3 содержание целлюлозы в композиции газетной бумаги с одновременным получением при этом равноценных прочностных свойств.
Наряду с традиционным методом изготовления ДДМ стали применять новый метод получения дефибрерной древесной массы под давлением (ДДМД). Сущность этого метода, разработанного финской и шведской фирмами, заключается в истирании балансовой древесины в специальных дефибрерах массивной конструкции с герметизированными ванной и торцевыми поверхностями. Балансы истираются под давлением до 0,3 МПа при 110-135°С. Тепло пара, отделяемого от массы в циклоне, может быть использовано для нагрева оборотной воды, обогрева здания и в вентиляционных установках бумагоделательных машин.
Выход сульфатной целлюлозы на 3-4% ниже, чем сульфитной при равной степени делигнификации и на 6-7% ниже, чем бисульфитной. Небеленая сульфатная целлюлоза темнее небеленой сульфатной и труднее отбеливается. Для обеспечения надлежащей проклейки бумаги расход проклеивающих материалов ниже при изготовлении бумаги из сульфатной целлюлозы.
Пенообразование чаще наблюдается в потоках сульфатной целлюлозы, в особенности если целлюлоза плохо промыта и в ней присутствуют остатки варочного щелока. Повреждения щепы при рубке древесины сильнее отражаются, как указывает Г. X. Томлинсон, на качестве сульфитной целлюлозы, чем сульфатной.
При прочих равных условиях бумага из беленой сульфатной хвойной целлюлозы по сравнению с бумагой из беленой сульфитной хвойной целлюлозы не только отличается повышенными показателями механической прочности, особенно по сопротивлению излому, но и вместе с тем она обнаруживает значительно меньшую воздухопроницаемость, более высокую неравномерность просвета, малую величину пластической деформации при сжатии под давлением, перпендикулярным к ее поверхности, и пониженное красковосприятие при печати на ней.
При сульфатном методе производства широко используется сосна, которую при обычной сульфитной варке на кальциевом основании применять нельзя. Дело в том, что в ядре сосновой древесины содержатся некоторые фенолы, которые конденсируются с лигнином в кислой среде. Чем же обусловлены основные различия в свойствах волокон сульфатной и сульфитной видов целлюлозы? Прежде всего они вызваны различием в условиях варки обоих видов целлюлозы. Сульфатная целлюлоза получается в результате варки щепы в щелочной среде при рН варочного раствора до 12, а сульфитная — в кислой среде при рН варочного раствора до 1,2. Кислая среда обусловливает более интенсивное воздействие на структуру растительных волокон, что приводит к образованию на поверхности микротре-шин, снижению механической прочности, долговечности и термостойкости.