Увеличение количества целлюлозы в композиции бумаги, содержащей синтетические волокна, приводит к снижению пухлости бумаги и пористости листа, повышению его плотности и улучшению пригодности бумаги для письма и печати.
Вместе с тем разработанный американской фирмой Кимберли Кларк Ко вид бумаги под названием тексопринт при высоком содержании в композиции синтетических волокон в сочетании с волокнами беленой сульфатной целлюлозы обладает хорошими печатными свойствами. Это достигается следующим образом. Отлитое на плоскосеточной бумагоделательной машине полотно пропитывается эластомерным латексом, к которому добавлен диоксид титана с общей массой, составляющей до 60% от массы основы. После удаления с поверхности избытка латекса полотно высушивается и на него наносится покровный слой из наполнителя (каолина, диоксида титана) и связующего. Затем полученный материал подвергается каландрированию. Тексопринт отличается стабильностью размеров и равномерной толщиной. Он хорошо воспринимает печатную краску, гибок, несминаем, устойчив к воздействию воды, жира и масел. Для увеличения устойчивости этого материала к царапинам на его поверхность можно нанести слой лака или же покрыть поверхность ацетатной или полиэтиленовой пленкой, что увеличит долговечность материала. Тексопринт выпускается с массой 113, 158, 197 и 267 г/м2.
В Японии разработаны методы изготовления так называемой синтетической целлюлозы и бумаги из нее. Под синтетической целлюлозой подразумеваются целлюлозоподобные продукты, полученные из комбинации синтетических полимеров, например полистирола и полиэтилена, полистирола и со- полимера стирола с акрилонитрилом, полиэтилена и сополимера винилхлорида с винилацетатом и др. Компоненты этих комбинаций смол не вполне смешиваются друг с другом даже в процессе экструзии при нагревании. После отверждения полученный продукт подвергается горячей вытяжке, разрезанию на отрезки длиной 0,3-2,5 см или 5 см и размолу, при котором наблюдается некоторое расщепление волокон, имеющих толщину в 3 денье. Известны и другие способы получения синтетической целлюлозы, а также модификации описанного выше способа.
Исследованием свойств некоторых видов бумаги из 100% синтетических волокон (винола, капрона, нитрона, лавсана) и бумаги смешанной композиции (синтетические волокна в сочетании с целлюлозой) занимались С. Н. Иванов и Г: М. Горский, которые в качестве связующего использовали термопластические волокна поливинилового спирта (ПВС). Ими было установлено, что связь между синтетическими волокнами осуществляется при сушке бумаги, когда разрушается структура волокон из ПВС. При этом оптимальная температура сушки бумаги из синтетических волокон ПО-115°С, а оптимальное содержание волокон ПВС 20%.
Для диспергирования синтетических волокон в воде указанные авторы считают наиболее пригодными диспергатор ПФ (расход 0,1-0,2% от массы волокон) и карбоксиметилцеллюлозу (расход не менее 5% от массы волокон). И. И. Мазанова, Б. Г. Милов и В. Б. Тихомиров рекомендуют в качестве оптимальных условий для диспергирования в воде синтетических волокон при их длине 4-6 мм концентрацию волокон в воде 0,2-0,22% и расход диспергатора (неионогенное поверхностно-активное вещество) 4-6% к массе синтетических волокон.
Бумажная масса из синтетических волокон отличается высокой скоростью обезвоживания, которая примерно равна скорости обезвоживания массы из неразмолотой целлюлозы. Бумага из 100% синтетических волокон по сравнению с бумагой из целлюлозы обнаружила очень высокие показатели сопротивлений раздиранию и излому, растяжимости при сохранении высокой пористости, впитывающей способности и низкой деформации при увлажнении. У бумаги из винола наиболее высокая прочность по всем показателям, кроме сопротивления раздиранию, а у бумаги из капрона несколько меньшая разрывная длина при большой растяжимости и высоких показателях сопротивления излому и раздиранию. Бумага из нитрона имеет удовлетворительную разрывную длину, не уступает бумаге из винола и капрона по всем остальным показателям механической прочности. Экспериментально доказано, что увеличение средней длины исходных волокон благоприятно отражается на всех показателях механической прочности бумаги и в первую очередь на сопротивлениях излому и раздиранию; разрывная длина также повышается, но в меньшей степени. Диаметр волокон мало влияет на разрывную длину и растяжимость бумаги, но оказывает большое влияние на впитывающую способность, а также на сопротивления раздиранию и излому. Эти показатели увеличиваются с уменьшением толщины волокон. При увеличении массы 1 м2 бумаги её разрывная длина почти не изменяется, сопротивления же раздиранию, продавливанию и, особенно, излому, а также впитывающая способность бумаги значительно повышаются.
Анализом бумаги, на которой печатались английские фунты, было установлено, что бумага изготовлялась из льняных волокон. С соблюдением всевозможных особенностей технологии была получена бумага, которую нельзя было отличить от подлинной ни обычными анализами, ни под микроскопом. Фальшивые банкноты принимались служащими банков без малейшей тени подозрения. Дело доходило до парадоксов: иногда под подозрение попадали пачки с настоящими фунтами, которые сдавались в банк вместе с поддельными банкнотами. На все опыты с изготовлением фальшивых банкнот было затрачено очень много времени и к моменту появления английских фунтов, изготовленных в Германии, война приобрела уже неблагоприятный для нацистов поворот.
Различные возможности изменения технологических режимов производства обеспечивают многозначное решение задач по изготовлению бумаги, обладающей определенным комплексом свойств. Таким образом, при изготовлении какого-либо вида бумаги не обязательно применять только одну определенную композицию бумаги по виду используемых волокон. Часто при изменении технологических режимов переработки полуфабрикатов (например, размола) можно изготовить бумагу с теми же свойствами, используя другие полуфабрикаты.
При изготовлении пористых видов бумаги (фильтрующей, впитывающей) целесообразен размол исходных волокон в воздушной среде, т. е. в условиях, когда волокна находятся в воздушно-сухом состоянии. При этом происходит укорачивание волокон, сопровождаемое соответствующим изменением их удельной поверхности, приданием им повышенной садкости и скорости обезвоживания, а также низкой способностью к водоудержанию. Размол волокон в воздушной среде позволил расширить ассортимент исходных волокон при производстве высокопористых фильтрующих материалов за счет использования разнообразных видов древесной целлюлозы. Сочетание в нужном отношении волокон, размолотых в воздушной среде, с волокнами, размолотыми в водной среде, дает возможность целенаправленно регулировать пористость, структурно-фильтрационные свойства и показатели физико-механических свойств фильтрационных материалов.