Целлюлоза – моя дипломная работа.

Лиственничная бисульфитная полуцеллюлоза с выходом 68-69% пригодна для изготовления бумаги-основы для гофрирования. Лиственничная же сульфатная целлюлоза в небеленом и в беленом виде может быть использована в том или ином количестве в зависимости от вида изготовляемой бумаги в композиции разных видов бумаги, в первую очередь впитывающих, писчих и различной бумаги для печати.

При сравнении бумагообразующих свойств сульфатной и сульфитной видов целлюлозы видно, что волокна сульфатной целлюлозы при всех прочих равных условиях придают бумаге, как правило, более высокие показатели механической прочности по сопротивлениям разрыву, излому, продавливанию и надрыву, повышенное удлинение до разрыва, термостойкость и долговечность, чем волокна сульфитной целлюлозы, особенно полученные в результате варки на кальциевом основании. Поэтому сульфатная целлюлоза используется для изготовления прочных упаковочных видов бумаги, мешочной бумаги, а также бумажной пряжи и шпагата.

Бумага, изготовленная из волокон сульфатной целлюлозы, обладает более высокими показателями диэлектрических свойств, благодаря чему многие виды сульфатной бумаги применяются в качестве электроизоляционных (кабельная, телефонная, конденсаторная и др.).

Волокна сульфатной целлюлозы по сравнению с волокнами сульфитной целлюлозы более гибкие, на их поверхности меньше микротрещин, они труднее размалываются, меньше укорачиваются при размоле, поэтому расход энергии на размол сульфатной целлюлозы больше.

Добавка сульфатной целлюлозы к сульфитной в композиции бумаги уменьшает склонность ее к скручиванию и несколько повышает начальную прочность бумаги во влажном состоянии. Именно в связи с последним обстоятельством, а также для некоторого увеличения растяжимости бумаги применяют небольшую добавку полубеленой сульфатной целлюлозы в композицию газетной бумаги, вырабатываемой на современных быстроходных бумагоделательных машинах.

Отличие бумагообразующих свойств полуцеллюлозы от свойств соответствующих видов целлюлозы в основном определяется различным содержанием остаточного лигнина ч гемицеллюлоз в полученном волокнистом материале. Делигнификацией древесины обычными методами варки из нее удаляется при получении технической целлюлозы 90-98% лигнина и 60-80% гемицеллюлоз, а при получении полуцеллюлозы — 25-50% лигнина и 30-40% гемицеллюлоз.

Полуцеллюлоза из лиственной древесины по сравнению с хвойной при одинаковом остаточном содержании лигнина содержит, как отмечает Ю. Н. Непенин, больше гемицеллюлоз, имеет более высокий выход и требует меньшего расхода энергии на размол.

У бумаги и картона из полуцеллюлозы высокие показатели жесткости, что особенно важно применительно к гофрированному картону. При получении бумаги для гофрирования может быть успешно использована нейтрально-сульфитная или бисульфитная полуцеллюлозы из древесины лиственных и хвойных пород. При этом наиболее высокие показатели такой бумаги достигаются в случае наличия в ее композиции 80% полуцеллюлозы лиственных пород древесины и 20% полуцеллюлозы хвойных пород.

Полуцеллюлоза или целлюлоза высокого выхода из лиственных пород древесины может быть использована также в композиции подпергамента — плотной жиронепроницаемой бумаги из небеленой целлюлозы жирного помола. В этом случае целесообразно применять варку лиственной древесины нейтрально-сульфитным методом, при котором по сравнению с обычным бисульфитным методом сохраняются в волокнах содержащиеся в древесине гемицеллюлозы.

г Хорошего качества подпергамент может быть получен из композиции 65% нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы из лиственных пород древесины и 35% бисульфитной целлюлозы из хвойных пород древесины. Вместе с тем для получения пергамина (плотной бумаги из беленой целлюлозы жирного помола) рекомендуется как наиболее подходящая магнийбисульфитная варка целлюлозы.