Сравнивая три известных способа получения ХММ (с предварительной обработкой щепы сульфитными растворами, сульфонированием грубой массы между ступенями размола и сульфонированием латентной ТММ), А. И. Бобров с сотрудниками приходят к следующим выводам: при предварительной обработке щепы сульфитными растворами можно получить ХММ с различным выходом, а следовательно, производить массу с широким спектром свойств в зависимости от ее назначения; обработка грубой массы между ступенями размола дает возможность повысить некоторые показатели массы и улучшить условия изготовления бумаги; обработка сульфитом натрия латентной ТММ оказывает положительное влияние на ее бумагообразующие свойства; такая же обработка отходов сортирования перед их размолом в дисковой мельнице дает возможность улучшить некоторые показатели всей массы, не ухудшая ее оптических свойств, что важно при производстве печатной бумаги с пониженной массой 1 м2.
С. Г. Аким в лабораторных и полузаводских условиях разработала способ получения прочной ХММ из осиновой древесины с выходом 86-88%, заключающийся в пропитке щепы 1,5%-ным водным раствором гидроксида натрия, размоле пропитанной щепы в оригинальном аппарате под воздействием сил сжатия и сдвига между гладкими размалывающими поверхностями и последующем сульфонировании полученной массы 1,7-2%-ным раствором сульфита натрия при температуре 130°С в течение 60 мин.
Пропитка щепы гидроксидом натрия облегчает при размоле ее разделение на волокна, а размол методом сжатие-сдвиг (аналогично размолу в лабораторной мельнице Лампена) обеспечивает это разделение на волокна с одновременным разделением волокон по среднему слою вторичной стенки с фибриллированием без заметного укорачивания. Вместе с тем в мельнице ЦРА (или Иокро), когда размол волокнистого материала осуществляется между рифлеными поверхностями наряду с выделением и фибриллированием волокон происходит их заметное укорачивание.