Целлюлоза – моя дипломная работа.

Исследованием бумагообразующих свойств фибриллирующихся полиакрилонитрильных волокон занимались С. И. Лерман. С помощью инфракрасной спектрографии ею установлено, что в процессе бумагообразования эти волокна образуют вторичные связи. Образованию этих связей способствует свойство волокон фибриллироваться и подвергаться значительной усадке при нагреве в водной среде. Установлению аутогезионных связей между волокнами способствуют происходящие при сушке термомеханические изменения, а также частичное растворение поверхности полиакрилонитрильных волокон остатками растворителя волокон — диметилформамида, также обнаруженного на волокнах методом инфракрасной спектроскопии.

Исследования П. А. Демченкова показали, что для получения прочного бумажного листа из смеси хлопковых и синтетических волокон в качестве связующего для пропитки можно использовать натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт (ПВС), поливинилацетатную эмульсию (ПВА) и дивинилстирольный латекс СКС-30. Наибольшее повышение прочности из них обеспечивают ПВС и латекс. Последний, кроме того, сообщает бумаге высокую степень проклейки и влагопрочность, поэтому он пригоден для изготовления прочных видов бумаги типа картографической. Из синтетических волокон указанный автор рекомендует использование волокон лавсана, которые образуют наиболее прочную бумагу с минимальной деформацией при увлажнении. В другой своей работе тот же автор отмечает, что использование поливинилспиртовых волокон в композиции бумаги при их содержании 10-15% способствует значительному повышению сопротивлений бумаги излому и раздиранию при некотором снижении удержания в бумаге минерального наполнителя. Оптимальное количество волокон винола в композиции бумаги 20-25%.

Бумага, получившая название синтозил и содержащая волокна найлона, нашла себе широкое применение. Интересны сведения, приведенные в одном из французских журналов об испытаниях этой бумаги. Географическая карта, отпечатанная на бумаге синтозил, использовалась вместо троса для подъема с помощью крана легковой автомашины с четырьмя пассажирами.

Повышение расхода полисульфидной серы на варку за счет роста сульфидности белого щелока до 50% приводит к увеличению выхода иолисульфидной целлюлозы но сравнению с сульфатной на 2,0-2,4% без снижения скорости варочного процесса и заметному повышению показателей механической прочности целлюлозы.

Сероводород но-с у л ьфатная целлюлоза, сваренная сульфатным методом с осуществлением предварительной обработки щепы сероводородом, полученная фирмой Мак Миллан Блодел Лимитед (Канада), еще не получила широкого распространения. Однако практические результаты, достигнутые при использовании метода ее получения на пилотной установке производительностью 15 т/сут, свидетельствуют о перспективности выпуска так называемой сероводородно-сульфатной целлюлозы.

При прочих равных условиях по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой новый вид целлюлозы отличается существенно повышенным выходом (главным образом за счет лучшего сохранения гемицеллюлоз), а также более легкой способностью подвергаться размолу и отбелке. Испытания показали, что по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой серово-дородно-сульфатная целлюлоза имеет примерно такие же или даже несколько более высокие показатели разрывной длины и сопротивления продавливанию и пониженную величину показателя сопротивления раздиранию. Эта же закономерность неизменно наблюдалась при сравнительном испытании некоторых видов бумаги (газетной, журнальной), содержащих в полубеленом и в беленом виде обычную сульфатную и соответ— ственно сероводородно-сульфатную целлюлозу. Одновременно наблюдались высокие печатные свойства бумаги с содержанием в композиции сероводородно-сульфатной целлюлозы.

Фирма, разработавшая новый технологический режим получения сероводородно-сульфатной целлюлозы, особо отмечает, что практическое применение этого технологического режима обеспечивает высокую экономическую эффективность и меньшую опасность загрязнения окружающей среды выбросами.