Целлюлоза – моя дипломная работа.

В зависимости от диаметра тонкие базальтовые волокна разделяются на микротонкие (с диаметром 0,5-0,6 мкм) используемые для изготовления фильтров очень тонкой очистки газовоздушной среды и жидкостей, а также для получения тонкой бумаги, ультратонкие, применяемые для изготовления бумаги и фильтров тонкой очистки газовоздушных и жидкостных сред, и супертонкие — для картона и разных фильтров.

Н. Н. Щекина и В. С. Новикова, ссылаясь на опыты Г. А. Вороновской и В. Л. Зосим, пишут, что с увеличением содержания базальтовых волокон в композиции бумаги ее показатели механической прочности (разрывная длина, сопротивление продавливанию), а также плотность и равновесная влажность бумаги равномерно снижаются, а впитывающая способность и воздухопроницаемость возрастают. При этом прочностные характеристики изменяются почти линейно, а на кривых впитывающей способности и воздухопроницаемости наблюдаются точки перегиба при содержании 20-35% супертонких базальтовых волокон. Кривая сопротивления раздиранию имеет наивысшую точку при содержании 20-30% базальтовых волокон.

Капиллярная впитываемость бумагой воды по мере увеличения содержания супертонких базальтовых волокон непрерывно возрастает.

Установлено также, что с увеличением степени помола целлюлозы, входящей в композицию бумаги вместе с супертонкими базальтовыми волокнами, показатель разрывной длины бумаги возрастает, причем тем значительнее, чем больше содержание в бумаге супертонких базальтовых волокон. Для смешанной композиции так же, как и для бумаги из 100% целлюлозы, сохраняется зависимость капиллярной впитываемости от степени помола целлюлозы. Независимо от степени помола целлюлозы максимум сопротивления раздиранию бумаги наблюдается при содержании в бумаге 20-35% супертонких базальтовых волокон.

Установлена зависимость структуры бумаги (массой 100 г/м ) и ее фильтрующих свойств от содержания в композиции базальтовых волокон толщиной 0,6 мкм.

Опыты показали, что для сульфатной целлюлозы с увеличением значения ее выхода показатели сопротивлений бумаги излому и раздиранию вне зависимости от степени помола массы снижаются. Другие показатели механической прочности (разрывная длина, сопротивление продавливанию) также снижаются. Однако это наблюдается в условиях низкой степени помола массы (15°ШР). При степени помола 30°ШР влияние выхода целлюлозы на эти показатели значительно сглаживается.

В результате проведенной работы рекомендуется применять сульфатную целлюлозу с выходом не более 52-54% во всех случаях, когда необходимо, чтобы бумага, изготовленная из этой целлюлозы, имела достаточно высокое число двойных перегибов. Для обеспечения же динамической прочности бумажных мешков рекомендуется использовать сульфатную хвойную целлюлозу нормального выхода — 48%. Попытки применения для выработки мешочной бумаги целлюлозы повышенного выхода (52-54%) не увенчались успехом: потребительские свойства мешков при этом снижались, снижался и показатель сопротивления бумаги раздиранию. Осуществление размола целлюлозы повышенного выхода при высокой концентрации (30%) хотя и позволяло улучшить динамические свойства мешков, но влекло за собой резкое увеличение расхода энергии на размол.

Волокна сульфитной и сульфатной видов целлюлозы нормального выхода скручены, изогнуты и хорошо переплетаются, в то время как волокна целлюлозы высокого выхода прямые и жесткие (по наблюдениям X. Гиртца). Эти свойства волокон в известной степени сохраняются даже после их размола, что сказывается на свойствах изготовляемой бумаги. По этой причине целлюлоза высокого выхода придает бумаге пониженные показатели сопротивлений раздиранию и продавливанию.