Сульфатная целлюлоза из опилок отличается низким содержанием экстрактивных веществ. Она легко распускается на волокна и быстро размалывается. Применение целлюлозы из опилок в композиции бумаги и картона улучшает впитывающую способность, пухлость, светонепроницаемость и гладкость этой продукции, а также стабильность ее размеров. В некоторых случаях целлюлоза из опилок может быть использована вместо целлюлозы из древесины лиственных пород.
Небеленую целлюлозу из опилок используют в композиции крафт-лайнера в количестве 10-20%, мешочнэй и битумированной бумаги 10%, впитывающих видов бумаги 50-80%. Беленую целлюлозу из опилок можно вводить в композицию бумаги для кульков в количестве до 60%, перфокарточной бумаги и различных видов картона до 30%, картона для коробок под пищевые продукты 15-20%, различных видов бумаги 10-20%.
По другим данным, 50-70% целлюлозы из опилок может быть использовано в композиции салфеточной и других подобных тонких видов бумаги. Выход целлюлозы из опилок в настоящее время; судя по данным из того же источника, всего лишь на 2,1-2,7% ниже, чем выход целлюлозы из щепы тех же пород древесины. Относительно более высокие показатели целлюлозы достигаются при раздельной варке опилок и щепы. Если наличие коры в щепе вызывает появление пятен в целлюлозе при ее отбелке, то наличие мелко диспергированной коры в опилках не влечет за собой появление этого дефекта в беленой целлюлозе.
При изготовлении опилок для получения полуцеллюлозы 20% подобной полуцеллюлозе доставляют к полуцеллюлозе из щепы и при этом оказывается полуфабрикат для среднего слоя гофрированного картона, не уступающий но своим свойствам полуфабрикату из 100%-ной полуцеллюлозы из щепы [И].
При получении древесной массы из опилок расход энергии на размол сокращается примерно на 11% в случае предварительного подогрева опилок.
На другом предприятии в Финляндии выпускается бисульфитная целлюлоза на натриевом основании из древесины северной финской ели, содержащей 2-2,5% смолы. Эта целлюлоза имеет разрывную длину свыше 10 км, число двойных перегибов 2800-3000, удлинение до разрыва 3-3,5% и по своей механической прочности, за исключением показателя сопротивления раздиранию, она приближается к крафт-целлюлозе. Ее рекомендуют использовать для изготовления упаковочной, шпагатной, газетной, обойной, мешочной и других видов бумаги. Показана практическая возможность промышленного изготовления бисульфитной целлюлозы методом непрерывной варки.
По данным Д. Т. Роя, бисульфитную целлюлозу используют на ряде предприятий Канады для выработки газетной бумаги, что, как правило, целесообразно. Вместе с тем указанный автор отмечает, что по показателям белизны, пожелтения и непрозрачности бисульфитная целлюлоза уступает сульфитной целлюлозе нормального выхода, хотя в беленом виде может быть успешно использована для широкого ассортимента писчих и различных видов бумаги для печати.
За последнее время находит развитие, в особенности в Финляндии, производство сульфатной целлюлозы из опилок, являющихся отходом предприятий лесопильной промышленности. На получение 1 т целлюлозы расходуется около 15 м3 скл. сосновых опилок. Перед варкой опилки очищаются от посторонних включений на ситах и магнитных сепараторах. Варка производится в установках непрерывного действия производительностью 100-150 т/сут. Промывают массу на двухступенчатых вакуум-фильтрах. Промытую целлюлозу подвергают очистке с использованием центриклинеров и сгущению на вакуум-фильтрах. Показатели механической прочности полученной целлюлозы примерно на 40% ниже соответствующих показателей обычной сульфатной целлюлозы из сосны. Однако после отбелки целлюлозы из опилок показатели ее прочности лишь на 25% ниже соответствующих показателей прочности беленой сульфатной целлюлозы из сосны.