По данным французских источников, в Японии разработана широкая программа увеличения производства бумаги из синтетических волокон. По некоторым сведениям, предполагается, что к 2000 г. в Японии выпуск бумаги из синтетических материалов составит 40-50% от общего выпуска бумаги в этой стране.
В числе применяемых в Японии способов изготовления бумаги из синтетических материалов необходимо отметить также уже упомянутый выше способ использования для этой цели пленок полимеров с приданием им свойств, характерных для бумаги: непрозрачности, восприимчивости к печатным краскам и др. С этой целью пленку при ее изготовлении подвергают растяжению в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего ее покрывают суспензией, содержащей белые пигменты. Это покрытие с использованием методов химической обработки осуществляют таким образом, чтобы придать пленке непрозрачность и микрошероховатую поверхность, способствующую хорошему закреплению печатной краски. Одновременно устраняются заряды статического электричества, которые возникают на поверхности пленки в процессе ее изготовления. Изменяя технологию химической обработки, можно придать поверхности синтетического материала различную степень лоска и непрозрачности. Непрозрачность подобного рода особой синтетической бумаги может быть достигнута и другими способами, например введением в массу специальных добавок в процессе производства полимеров (полипропилена или полиэтилена) либо при экструзии пленки.
Изготовленная указанным способом синтетическая бумага обладает наряду с другими ценными свойствами также стабильностью размеров при увлажнении, т. е. практически нулевой линейной деформацией. Благодаря этому она особо рекомендуется для использования при многокрасочной офсетной печати, в особенности односторонней. При этом краска на ней высыхает значительно быстрее, чем на обычной бумаге из растительных волокон.
В городе Франклин (США) действует первая в мире установка по переработке городских твердых отходов. Из отходов выделяют волокна для бумажной промышленности, металлический лом на переплавку и остатки на сжигание. Отбросы загружаются в гидроразбиватель, где тряпье, пленки пластмассы, бумага и хрупкие неорганические материалы (стекло, алюминий) измельчаются и в виде суспензии выходят через небольшое отверстие. Неизмельченные отбросы элеватором удаляются из ванны гидроразбивателя, а суспензия поступает в гидроциклон, в котором очищается от всех тяжелых примесей (металлов, костей, пластической массы, стекла и пр.). Дальнейшая очистка от мелких частей загрязнений (песка, стекла, золы и обрывков органических материалов) осуществляется на сортировках, центриклинерах и ситах. Сгущенная волокнистая масса подвергается варке со щелочью, при которой жиры омыляются, волосы, шерсть и синтетические волокна разлагаются, а битум и парафин диспергируются. При этом одновременно уничтожаются микроорганизмы: бактерии, плесневые грибы и др. Получаемая волокнистая масса по своим свойствам близка к свойствам массы из смешанной бумажной макулатуры. Она может быть использована для выработки коробочного и гофрированного картона. После отбелки ее можно использовать в композиции газетной бумаги и офсетной бумаги невысокой белизны.
В США различают три основных вида волокон из макулатуры: 1) заменители целлюлозы (обрезки картона и бумаги из беленой целлюлозы), которые, помимо роспуска на волокна, не требуют дополнительной обработки; 2) волокна из облагороженной макулатуры (после удаления типографской краски); 3) волокна из макулатуры массового типа (смешанная макулатура, газетная бумага, гофрированный картон). Последний вид волокон составляет примерно 70% от массы используемых вторичных волокон и применяется в основном для выработки картона и строительных плит.
В ФРГ макулатура, требующая специальной обработки, делится на следующие виды: макулатура с печатью; макулатура, содержащая битум; смешанная макулатура (с примесью мелованной, лакированной и влагопрочной макулатуры) и вла-гопрочная макулатура. Е. Хегер описывает основные принципы обработки этих видов макулатуры.