В некоторых случаях нетканые материалы из синтетических волокон получают путем точечного скрепления волокон между собой, скрепления их по изломанной линии или с образованием сетчатой структуры. Нетканый материал из волокон пропилена, получивший название т и п а р, успешно используют в качестве основы при изготовлении ковров. Этот материал быстро сохнет, не обнаруживает усадку при увлажнении и противостоит действию плесени и насекомых.
В Японии при изготовлении нетканых материалов для автомобильных масляных и воздушных фильтров пользуются скрученными вискозными волокнами в сочетании с волокнами линта. Наличие скрученных волокон обеспечивает получение материалов пониженной плотности с высокой воздухопроницаемостью.
Получивший за последнее время распространение так называемый сухой способ изготовления бумаги основан на сочетании методов текстильной и бумажной технологии. Этим способом можно получить бумагу из волокон самого различного происхождения. В связи с особенностями листообразования при сухом способе изготовления бумаги требования к бумагообразующим свойствам волокон в этих условиях выработки бумажной продукции отличны от тех, которые предъявляются при изготовлении бумаги обычными методами. В первую очередь это связано с возможностью использования при сухом методе длинных нефибриллированных волокон, скрепленных между собой в бумажном полотне самыми различными связующими.
Несмотря на ряд преимуществ синтетической бумаги по сравнению с обычной, до сих пор ограничено изготовление и применение этой бумаги из-за необходимости резкого снижения стоимости бумаги и е.е утилизации или, по крайней мере, уничтожения после использования по прямому назначению. Очевидно, что по мере расширения и усовершенствования производства подобной бумаги стоимость ее будет снижаться.
Утилизировать использованную синтетическую бумагу в качестве вторичного сырья теми методами, какими утилизируется обычная бумажная макулатура, не представляется возможным. Поэтому исследователи в Японии изыскивают другие пути утилизации или уничтожения синтетической бумаги: плавление ее после соответствующей отсортировки и использование полученного при этом материала в виде гранул для изготовления пластических масс низших сортов; сжигание синтетической бумаги в мусоросжигающих печах особой конструкции с целью предотвращения при этом загрязнения окружающей атмосферы; захоронение использованной синтетической бумаги в специальных контейнерах на дне морей и океанов; обработка использованной бумаги микроорганизмами, вызывающими разрушение синтетических полимеров, и др.
Из синтетических волокон органического происхождения, волокон минерального происхождения, а также из их сочетания с природными растительными волокнами в настоящее время изготовляют широкий ассортимент новой продукции и в первую очередь нетканые материалы — заменители ткани: фильтрующие, драпировочные, обивочные, термо- и шумоизоля-ционные материалы, материалы для изготовления рабочей одежды, обтирочную ветошь, а также материалы для изделий, используемых для медицинских и санитарных целей. Бумага из синтетических волокон служит основой для искусственной кожи, пластических масс. Из нее изготовляют воротнички, манжеты, скатерти, носовые платки, салфетки, военные карты, документы, высокопрозрачные, влагопрочные и электроизоляционные материалы.
Существуют и другие системы получения ТММ с исиользованием в основном двухступенчатого размола и иногда одно- (способ фирмы Сунд) и трехступенчатого. При двухступенчатой схеме соотношение потребляемой энергии по ступеням размола обычно составляет 60:40 или 65:35. Известна схема получения ТММ под названием Тандем, при использовании которой обе ступени размола работают под давлением. Она применяется на финской фабрике Кайпола, где при сниженной температуре пропарки щепы температура при размоле повышается до 147°С, что соответствует давлению пара 330 кПа. В теплообменнике простой конструкции получают чистый пар давлением 240 кПа, используемый для обогрева сушильных цилиндров бумагоделательных машин.
В применяемых схемах получения ТММ наблюдаются различия в используемом давлении пара для пропарки щепы и про- должительности пропарки, что является основной причиной расхождения технико-экономических данных и показателей качества изготовляемой ТММ. Повышение давления пара дает возможность упростить его регенерацию с получением чистого пара для обогрева сушильных цилиндров бумагоделательных машин без применения компрессора, имеющего КПД, не превышающий 85%. Однако время пропарки во избежание ухудшения качества получаемой массы должно быть по возможности минимальным.
ТММ применяется в основном для изготовления на современных быстроходных бумагоделательных машинах газетной бумаги, в том числе и с пониженной массой 1 м2. Часто газетная бумага вырабатывается из 100% ТММ и характеризуется высокими показателями качества. ТММ вытесняет целлюлозу при изготовлении писчих и печатных видов бумаги, основы для мелования, бумаги санитарно-бытового назначения, многослойных видов картона, гофрированного картона, пушонки и нетканых материалов.
По данным Н. Н. Чистякова, в Швеции на предприятии Ортвикен на бумагоделательной машине с двухсеточным формованием, рабочая ширина которой 8,6 м и проектная скорость 1500 м/мин, выпускается газетная бумага с массой 1 м2 48,8 г из 100% ТММ. При выработке газетной бумаги с массой 45 г/м2 в композицию кроме ТММ вводится до 5% привозной полубеленой сульфатной целлюлозы, а при выработке газетной бумаги с массой 40 г/м2 добавка полубеленой сульфатной целлюлозы в композицию бумаги составляет 10-12%.