Волокна соломы, образованные прозенхимными клетками междоузлий, имеют длину от 0,5 до 2,0 мм. Эти волокна тонкие (толщиной 0,01-0,02 мм) и имеют заостренные концы. Кроме того, волокна соломы содержат также короткие неволокнистые клетки эпидермиса зубчатой и спиральной формы, клетки паренхимы, коленец. Эти мелкие клетки в значительной части теряются при варке и промывке.
Волокна произрастающего в СССР тростника имеют длину в 1 пределах 1,2-2,0 мм, среднюю толщину 0,013-0,023 мм. Отношение длины волокон к их толщине от 1:84 до 1:130. Количество частиц размером менее 0,1 мм- 10%.
Солому варят сульфатным, натронным, нейтрально-сульфитным и хлорно-щелочным методами. В зависимости от режима варки в целлюлозе содержится, лигнина от 2,4 до 5,1, золы от 3,1 до 5,8, пентозанов 24,5-30,7, в беленой соломенной целлюлозе: лигнина 1,5-4,0, золы 1,8-5,0, пентозанов 23,5-30,6, в целлюлозе из тростника, в зависимости от способа и режима варки, золы 1,5-5,5, пентозанов- 12-25.
Оба вида целлюлозы обладают способностью легко размалываться и быстро при этом повышать степень помола. Таким образом, расход энергии на размол этих видов целлюлозы относительно невелик. Волокна соломенной целлюлозы, даже не будучи еще размолоты, образуют массу, имеющую уже достаточно высокую степень помола: до 30°ШР, а волокна тростниковой целлюлозы — до 25°ШР.
Из-за значительного сопротивления водоотдаче, целлюлозу из соломы и тростника трудно использовать для выработки бумаги на быстроходной бумагоделательной машине, так как это связано со снижением ее скорости. Обычно такую целлюлозу, употребляют в композиции с другими видами волокнистых материалов. Количество вводимой в композицию бумаги соломенной целлюлозы в зависимости от вида бумаги колеблется обычно в пределах от 15 до 60%.
Б. Стенберг отмечает, что преимуществом целлюлозы из лиственных пород древесины является возможность применения ее в неразмолотом или весьма слабо размолотом состоянии, благодаря чему на сетке бумагоделательной машины получается масса, легко отдающая воду. Бумажное полотно с содержанием такой целлюлозы не только легко обезвоживается на сеточном столе, но и легко сохнет в сушильной части машины. При этом известно, что сульфатная целлюлоза из березы, особенно из смеси лиственных пород древесины, значительно легче обезвоживается во всех частях бумагоделательной машины, чем бисульфитная целлюлоза из хвойных пород древесины.
Вследствие повышенной пористости бумага, содержащая лиственную целлюлозу, отличается большой впитывающей способностью по отношению к типографской краске и пониженной деформацией при увлажнении.
Дефект разносторонности в такой бумаге выражен слабее, так Как бумага, содержащая в композиции лиственную целлюлозу, имеет более равномерную структуру и состоит из разнородных по строению и размерам волокон. В такой бумаге меньше проявляются внутренние напряжения в виде одностороннего скручивания листа, возникающие в ней при ее усадке во время сушки. Поэтому весьма полезным является введение лиственной целлюлозы в качестве добавки в композицию перфокарточной бумаги, плоскостность которой является одним из основных требований, предъявляемых к этому виду бумаги.
Беленая целлюлоза натронной варки лиственных пород древесины придает бумаге свойства кажущейся мягкости, важные для санитарно-бытовых видов бумаги, и бесшумность при перелистывании. Это свойство особенно ценно применительно к нотной бумаге, бумаге для театральных программ, а также к бумаге, применяемой для текстов радио- и телевизионных дикторов. В некоторых городах Англии местные власти запрещали продажу шоколада в буфетах театров: шуршание бумаги, в которую он упаковывался, мешало слушателям и исполнителям.
Вместе с тем полуфабрикаты из лиственной древесины повышают жесткость коробочного и других видов картона главным образом за счет повышения толщины полотна при одной и той же массе 1 м2.
Использовать новый вид целлюлозы для изготовления бумаги, подобно мешочной, нецелесообразно. Однако в перспективе применение такой целлюлозы в полубеленом или в беленом виде при получении различных видов бумаги для печати может оказаться экономически рентабельным, особенно в условиях наличия дешевого сероводорода.
Сравнивая сульфатный метод получения целлюлозы с н а-тронным методом, следует отметить что сульфатная варка оказывает на целлюлозу меньшее деструктирующее действие, чем натронная варка. Поэтому сульфатная целлюлоза и бумага из нее получаются более прочными, чем соответственно натронная целлюлоза и бумага из нее. При размоле волокна натронной целлюлозы больше склонны к рубке. Выход целлюлозы из древесины хвойных пород при варке по сульфатному методу выше, чем по натронному. Сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины обладает большей прочностью, чем соответствующие виды натронной целлюлозы. Последняя из лиственных пород древесины обычно применяется в беленом виде для производства пухлых видов бумаги или в качестве добавки к целлюлозе из хвойных пород древесины для улучшения просвета широкого ассортимента писчей бумаги и различных видов бумаги для печати.
В перспективе возможно развитие для производства разных видов бумаги из целлюлозы натронной варки с сульфитом натрия. При варке такой целлюлозы не образуются дурнопахнущие газы, которые влияют на загрязнение окружающей среды. Получаемая небеленая целлюлоза по механической прочности не уступает сульфатной, которую она превосходит по белизне и по легкости расщепления на волокна, особенно при высоких выходах.
Свойства беленой целлюлозы нового вида во многом похожи на соответствующие свойства беленой сульфатной целлюлозы. Однако при этом у нее несколько понижен показатель сопротивления раздиранию при более высоких показателях сопротивлений продавливанию и излому. Кроме того, она может быть отбелена до более высокой белизны, а пожелтение беленой целлюлозы наблюдается в меньшей степени, чем у беленой сульфатной целлюлозы.
Технологические режимы выработки целлюлозы натронной варки с сульфитом натрия большого распространения не получили.