Если бумага, ставшая бумажной макулатурой, изготовлялась в свое время не на целлюлозно-бумажном комбинате, а на бумажной фабрике с использованием листовой целлюлозы, то очевидно, что волокна подвергались ранее еще одному процессу сушки на сушильной части пресспата целлюлозного завода. Это также не могло не вызвать необратимых изменений некоторых свойств растительных волокон. В результате необратимых изменений и уноса части мелких волокон через сетку при формовании бумажного полотна степень помола распущенной на волокна бумажной макулатуры всегда несколько ниже соответствующей степени помола исходной массы, из которой в свое время изготовлялась бумага, превратившаяся затем в бумажную макулатуру. При одинаковой степени помола по сравнению с волокнами целлюлозы волокна бумажной макулатуры отличаются заметно пониженной способностью к набуханию.
Силы связи между волокнами, разрывная длина, удлинение до разрыва, а также сопротивления излому и продавливанию вторичной бумаги, изготовленной из 100%-ной бумажной макулатуры, при всех прочих равных условиях, всегда ниже соответствующих показателей исходной бумаги. Показатели же сопротивления раздиранию, непрозрачности и впитывающей способности обычно у вторичной бумаги несколько выше, чем у исходной. Указанное справедливо и для бумаги, которая изготовляется из 100%-ного сухого оборотного брака.
Особенно заметно снижение величины основных показателей механической прочности бумаги при использовании для ее изготовления бумажной макулатуры, содержащей в значительном количестве минеральные наполнители, древесную массу и лиственную целлюлозу.
Исследованием бумагообразующих свойств волокон из различной макулатуры занимался В. Н. Мороз (Целлюлоза, бумага и картон: Обзор, информ. — М.: ВНИПИЭИлеспром. Он показал, что бумагообразующие свойства регенерированных волокон определяются количеством циклов переработки при повторном использовании волокнистых полуфабрикатов, их способами получения и морфологическими особенностями.