Целлюлоза – моя дипломная работа.

Содержание длинноволокнистой фракции в ХТММ выше, а мелочи меньше, чем у ТММ и ДДМ, что в значительной степени определяет более высокие прочностные свойства этого полуфабриката по сравнению с соответствующими свойствами механических видов древесной массы. Вместе с тем мелочи у ХТММ несколько больше, чем у целлюлозы из той же породы древесины. По содержанию фракций волокон различной длины ХТММ является промежуточным продуктом между целлюлозой и древесной массой, но эта масса ближе к целлюлозе, чем к древесной массе. Даже при размоле товарной ХТММ из древесины осины наблюдается такой же характер процесса, как и при размоле целлюлозы из лиственных пород древесины.

При получении смешанной композиции с добавкой ХТММ к целлюлозе происходит увеличение пухлости изготовляемой бумаги и связанное с этим увеличение ее жесткости. При выработке разных видов картона, бумаги санитарно-бытового назначения и пухлых видов бумаги для печати считается наиболее целесообразной добавка к целлюлозе ХТММ из древесины ели.

Несмотря на то, что в современных системах многоступенчатой отбелки удается достигнуть у ХТММ из древесины ели белизны 80%, а из древесины осины — 83%, тем не менее использование беленой ХТММ в производстве высококачественных видов бумаги для печати практически почти не осуществляется не только из-за недостаточной белизны этого полуфабриката, но главным образом из-за его пожелтения под воздействием дневного света. Однако проводятся попытки устранения этого недостатка либо путем осуществления покрытий бумаги, содержащей беленую ХТММ, с использованием при этом карбоната кальция и двуокиси титана либо формованием бумаги многослойным отливом, с применением ХТММ во внутреннем слое бумаги. Во втором случае обеспечивается придание бумаге пухлости и жесткости, а степень белизны ХТММ и ее склонность к пожелтению не имеют уже значения.

На бумажной фабрике Ф. Ф. Соуси (Канада) вырабатывается газетная бумага из 100%-ной РДМ на бумагоделательной машине шириной 4 м при скорости 420 м/мин. Однако добавка в композицию 2% полубеленой сульфатной целлюлозы позволяет значительно повысить скорость бумагоделательной машины. Из-за высоких показателей качества РДМ размолотая масса в дисковых мельницах ранее получила название древесной супермассы.

Испытания в США 500 т газетной бумаги, изготовленной из 100%-ной РДМ, показали, что по количеству обрывов бумажного полотна при печати новый вид газетной бумаги не уступает стандартной, обеспечивая одновременно лучшее качество печати на сеточной стороне бумажного полотна, такое же — на верхней стороне бумаги, снижение пробиваемости печатной краски на противоположную сторону листа и нежелательного явления отмарывания печатной краски.

РДМ, несмотря на более высокую стоимость, успешно конкурирует со стандартной ДДМ вследствие преимуществ, достигаемых в однородности массы и бумаги, эксплуатации бумагоделательных машин и более полной утилизации древесины. РДМ выпускается в США, Канады, Японии, Швеции и других стран.

При производстве древесной массы, получаемой в дисковых мельницах или на дефибрерах, для уменьшения грубой фракции и повышения прочности древесной массы рекомендуется дополнительный пропуск массы через быстроходную рафинирующую мельницу. Такая обработка повышает качество древесной массы без существенного изменения ее помола и заметного увеличения содержания мелочи. Подобную древесную массу можно успешно использовать не только для изготовления газетной бумаги, но также в производстве некоторых видов бумаги для офсетной и глубокой печати.

Из зарубежной практики известно о возможностях применения древесной массы из опилок, которую получают путем размола опилок в дисковых мельницах. При этом сопротивление раздиранию отливок из подобной древесной массы оказывается таким же или даже несколько более высоким, чем у отливок из дефибрированной древесной массы. Сопротивление продавливанию оказывается немного ниже, снижается также светонепроницаемость, хотя пухлость возрастает примерно на 10%.

Общие представления о зависимости некоторых свойств бумаги от морфологической структуры и химического состава волокон, из которых изготавливается бумага.

Представляет интерес влияние мелочи (мелких волокон) в целлюлозе на ее основные бумагообразующие свойства. Речь идет не о мелочи, полученной в результате размола, а о мелких волокнах, полученных в результате варки и являющихся частью технической целлюлозы. Исследованием свойств именно этой мелочи занимались в Советском Союзе П. С. Ларин и за границей Броун, Вурц и Свобода, а также другие исследователи.

Мелкая фракция содержит примерно в 10 раз больше смолистых веществ и золы, чем исходная сульфатная целлюлоза. Она отличается значительно более темным цветом, худшей способностью обезвоживаться. Наличие такой мелочи снижает сопротивления бумаги разрыву и излому.

Особенно сильно снижается прочность бумажного листа при ороговении мелочи в процессе сушки. Удаление мелочи промывкой и сортированием целлюлозы по длине волокон имеет большое значение для снижения смолистости целлюлозы, а также в производстве впитывающих видов бумаги. Удаление мелочи повышает долговечность бумаги и ее термостойкость. Вместе с тем добавление такой мелочи, названной естественной, в отличие от искусственно полученной в результате размола, повышает сопротивление бумаги продавливанию.

Сопоставление химического состава естественной мелочи с химическим составом длинных волокон, произведенное Л. Рисом, показало, что у длинноволокнистой фракции целлюлозы по сравнению с коротковолокнистой более высокое содержание а-целлюлозы и вязкости раствора целлюлозы при пониженных содержании лигнина, смолы и зольности, а также значениях аерманганатного и медного чисел. Длинноволокнистая фракция целлюлозы имеет значительно более низкую степень помола массы по сравнению с коротковолокнистой. Например, при степени помола исходной целлюлозы 13°ШР ее длинноволокнистая часть (88% волокон) имеет степень помола 10°ШР, а коротко-волокнистая фракция (12% волокон) — 68°ШР.

Новые методы модификации целлюлозы и минерального наполнителя

Методы модификации целлюлозы

Над новыми методами модификации свойств целлюлозы, и, в частности, целлюлозы, используемой для нужд бумажного производства, работают в настоящее время многие ученые. Как природные, так и искусственные целлюлозные волокна по сравнению с синтетическими обладают следующими преимуществами: высокой гигроскопичностью (для изделий народного потребления) и поэтому лучшей окрашиваемостью и высокими гигиеническими свойствами получаемых изделий; более высокой термоустойчивостью (меньшее снижение прочности при повышенных температурах) и термостойкостью (более высокая температура, при которой начинается деформация или потеря формы изделий); высокими показателями механической прочности (по данным В. А. Роговина).

Эти целлюлозные волокна имеют и недостатки: низкую устойчивость к действию химикалий, микроорганизмов и плесени; горючесть; недостаточно высокую эластичность и поэтому невысокую устойчивость к сохранению формы и повышенную сминаемость.

Указанные недостатки могут быть в значительной степени устранены путем специальных обработок и модификации свойств целлюлозы и ее производных при сохранении основных достоинств модифицируемого полимера с одновременным приданием ему новых важных свойств. Рассмотрение методов придания целлюлозным волокнам различных свойств путем специальных обработок в задачу настоящей книги не входит. К тому же большая часть методов улучшения свойств целлюлозных материалов находится в стадии исследований.

Прививкой полимеров на целлюлозе и ее производных можно достигнуть: стабильности размеров и уменьшения абсорбции влаги при прививке гидрофобных полимеров; увеличения в ряде случаев механической прочности, а также влагопрочности при прививке гидрофильных полимеров, повышения жесткости при прививке жестких полимеров, вялости и числа двойных перегибов при прививке каучукоиодобных полимеров; увеличения способности окрашиваться различными красителями при прививке соответствующих полимеров.

рекомендуете какое-либо решение. Наиболее успешные продавцы мастерски разбираются в потребностях клиентов благодаря применению двухсторонней коммуникации. Продавец не добьется успеха, если он предлагает клиенту трефового туза, когда тому требуется туз червей.

■ Старайтесь ради клиента. Чтобы стать партнером для своего клиента, вам надо показать, что вы на его стороне. Это означает, что вы должны делать все ради клиента в своей компании, работать над тем, чтобы клиент хорошо выглядел в глазах своих коллег и начальства, и предлагать помощь и информационную поддержку даже тогда, когда нет перспектив немедленной сделки.

■ Стройте связывающие вас и клиента мосты. Ключевой шаг в построении длительного сотрудничества с клиентом — это определить свой интерес в помощи клиенту в достижении успеха. Используйте любую возможность показать вашу заинтересованность каждый раз при встрече с клиентом: выясняйте и сопереживайте проблемам клиента, убеждайтесь в том, что вы действительно их понимаете, спрашивайте, что вы можете сделать, чтобы принести пользу. Торговый представитель, который умеет сопереживать, может найти общий язык со множеством клиентов и быстро достигнуть взаимопонимания.

■ Всегда держите клиента проинформированным. Один из лучших путей завоевания расположения клиента — это включать его в обсуждения важных решений и информировать его о каждом цикла продажи. Конечно, нет необходимости беспокоить клиента по мелочам.

■ Знание своих конкурентов. Чтобы оценивать количество потраченного вами времени и усилий, вложенных в дела потенциального клиента, вы должны иметь представление о своих конкурентах. Какова природа их отношений с клиентом? Как долго они сотрудничают? Насколько удовлетворен клиент работой с вашим конкурентом? Каковы преимущества предлагаемых ими товаров или услуг? Можете ли вы сравнить их в терминах того, что предлагаете вы? И каким образом вы можете победить в конкурентной борьбе?

Сегодня клиенты все чаше воспринимают продавца как специалиста по «поставке знаний». Знания и доступ к необходимой информации — это ключ к успеху.

■ Какой группе закупок компании-клиента мой товар будет наиболее интересен?

■ Какая закупочная группа делает наибольшие закупки сейчас?

■ Какая закупочная группа имеет наибольшее влияние в пределах организации?

Наиболее эффективные продавцы очень ценят свое время. Поэтому они ставят перед собой конкретные цели.

Успешные продавцы имеют способности к организации своего времени и времени своих клиентов. Они не тратят время впустую, так как большую его часть расходуют на планирование, постановку целей и задач. Хорошая подготовка к каждому деловому звонку или встрече позволит вам:

■ Ответить на все вопросы или возражения клиента. Если вы хорошо понимаете вашего клиента, знаете производимый им товар или услуги, его конкурентов и бизнес-ситуацию в целом, то более вероятно, что в беседе не возникнет неожиданных для вас вопросов или возражений.

■ Минимизировать риск неудачи, чтобы достичь ваших целей. Тщательная подготовка к разговору поможет вам полностью контролировать ситуацию, предложить более продуктивные решения и улучшить ваши перспективы достижения поставленных вами целей для этой встречи.

■ Поддерживать уверенность в себе. Подготовившись заранее, вы получите возможность не заострять и мание на мелочах и показать свой опыт и знания, а следовательно, повысить уверенность в себе так что вы должны быть настолько содержательны и кратки, насколько это возможно.