В Японии — стране с высокоразвитой целлюлозно-бумажной промышленностью, имеющей ограниченные запасы леса,- использованию бумажной макулатуры уделяется большое внимание. Испытывая недостаток в собственной макулатуре, Япония импортирует ее в количестве, превышающем 100 тыс. т в год. В общем балансе потребления вторичных волокон в Японии гофрированный картон составляет 42%, газетная макулатура 20, журнальная макулатура 10, обрезки бумаги (преимущественно от предприятий полиграфической промышленности), не подвергаемые облагораживанию, 8%. На предприятии в Куширо выпускаемая газетная бумага с массой 48,4 г/м2 при содержании в композиции до 50% облагороженной макулатуры соответствует предъявляемым требованиям. При этом на 1 т газетной бумаги достигается экономия 0,609 т древесноволокнистого сырья, по пару 2250 кДж и электроэнергии 680 кВт- ч.
В СССР макулатура бумажная и картонная сортированная делится на две группы: к первой относятся девять марок макулатуры бумажной, ко второй — четыре марки картонной макулатуры. По согласованию с потребителями стандартом допускается возможность поставки макулатуры различных марок в смешанном виде.
На проходившей в Монреале в 1970 г. ежегодной конференции Канадской ассоциации целлюлозно-бумажной промышленности было отмечено, что бумажная макулатура, которая 25 лет тому назад считалась второстепенным волокнистым материалом для изготовления бумаги и картона, в настоящее время приобрела огромное значение. Предполагается, что с увеличением мирового производства бумаги в качестве заменителя целлюлозы все больше будут применяться вторичные волокна. В США ожидается резкое увеличение потребления макулатуры в целлюлозно-бумажной промышленности сверх 10-11 млн. т/год, использовавшихся в 1968-1970 гг.
Д. Спэрроу в 1972 г. прогнозировал развитие целлюлозно-бумажной промышленности в США через 100 лет. Он считает, что к тому времени эта отрасль промышленности значительно увеличит свою производственную мощность, причем вторичные волокна будут использоваться в количестве 45-55%.
Применение макулатуры с покрытиями обычно приводит к загрязнению одежды бумагоделательных машин, и для удаления этих загрязнений иногда необходимо пользоваться смесью различных растворителей. Для эффективного использования макулатуры, содержащей парафиновые и полипропиленовые покрытия, а также смолы, придающие бумаге влагопрочность, рекомендуется экстракция макулатуры при повышенной температуре трихлорэтиленом, который затем регенерируется.
Из всего используемого количества макулатуры в Европе примерно 50% применяется для изготовления плоских слоев гофрированного картона (тестлайнера) и бумаги-основы для гофрирования (флютинга). Содержание макулатурной массы в композиции этой продукции достигло 90%, в многослойном коробочном картоне 75%, в санитарно-бытовых видах бумаги 40%.
Обесцвеченная макулатурная масса из волокон целлюлозы, подвергнутая дополнительной отбелке, успешно используется вместо беленой целлюлозы при выработке многих санитарно-бытовых видов бумаги, а также писчих и печатных видов бумаги и белого картона.
Макулатурная масса, содержащая древесную массу, после обесцвечивания применяется в качестве заменителя древесной массы при выработке формовочных изделий, обойной бумаги, разных видов картона, в основном тарного.
Креиированную туалетную бумагу изготовляют в разных странах либо из обесцвеченной, либо необесцвеченной макулатурной массы с содержанием макулатуры в этой бумаге до 100%. Разумеется, не каждая марка макулатуры пригодна для изготовления санитарно-бытовых видов бумаги. Совершенно недопустима в этом случае макулатура, бывшая ранее в употреблении в качестве упаковки химикатов, удобрений, пищевых продуктов, стройматериалов и других веществ, которые могут оказать раздражающее действие. Как указано в работе, рекомендуется следующий состав по маркам макулатуры для выработки санитарно-бытовых видов бумаги: марки МС-2, МС-1 и МС-4 не менее 80% при оптимальном соотношении МС-2 75%, МС-4 5% и МС-5 не более 20%. Для выработки бумаги необходимо вводить 0,1% от массы абс. сухих волокон красителя (прямого алого, хризофенина и др.), рекомендованного Министерством здравоохранения СССР для окрашивания бумаги санитарно-бытового назначения.
Отходы древесины при лесозаготовках и рубках ухода за лесом являются значительным сырьевым резервом, который может быть использован для изготовления различных видов волокнистых полуфабрикатов. Это сырье успешно применяется в целлюлозно-бумажной промышленности Америки (в США и Канаде) и Европы (в Швеции и Финляндии). Большую работу по установлению возможностей практического применения указанных отходов древесины в целлюлозно-бумажной промышленности СССР провел ВНИИБ. Эта работа в виде обзорной информации представлена Л. К. Молотковым. Ограничимся лишь основными данными этой работы, в которой читатель найдет более подробные сведения по рассматриваемому вопросу.
Отходы древесины от лесозаготовок и рубок ухода за лесом могут быть использованы для изготовления определенных видов полуфабрикатов, но при увеличении расхода щипы и химикатов на выработку единицы продукции, снижении производительности варочного оборудования и выхода побочных продуктов. При этом древесина ветвей оказалась непригодной ни в самостоятельном виде, ни в виде добавок к балансовой древесине при изготовлении сульфитной беленой и небеленой целлюлозы, бисульфитной полуцеллюлозы, а также беленой сульфатной целлюлозы и жестких видов небеленой сульфатной целлюлозы, предназначенной для изготовления мешочной бумаги и тарного картона.
Неокоренная древесина от рубок ухода и отходов лесозаготовок (вершины) может быть использована при получении небеленой сульфатной целлюлозы, предназначенной для изготовления относительно низкокачественного картона марки К-4, бисульфитной полуцеллюлозы, предназначенной для изготовления обер- Щ точной бумаги, в композиции коробочного и других видов низкосортного картона, а также для получения беленой сульфатной целлюлозы при условии ее варки и отбелки на отдельном потоке или периодической переработке на одном потоке.
В целях экономии энергии на размол и упрощения технологии сульфатную целлюлозу из лиственной древесины можно размалывать совместно с сульфатной целлюлозой из хвойной древесины и получать бумагу требуемого качества. Однако при раздельном размоле и в этом случае могут быть получены лучшие результаты. В большинстве случаев лиственную целлюлоз) следует размалывать по сравнению с хвойной целлюлозой при несколько меньшем удельном давлении в специально предназначенных для этого мельницах и до несколько большей степени помола. Режим размола лиственной целлюлозы должен корректироваться с учетом вида изготовляемой бумаги и конкретных условий предприятия. Например, будет различным режим размола лиственной целлюлозы при выработке санитарно-бытовых видов бумаги и при выработке основы фотобумаги.
Максимальная величина возможной добавки лиственной целлюлозы в композицию бумаги находится в зависимости от под-готовленнооти предприятия (отдельный поток размола, указанные выше мероприятия на бумагоделательной машине и др.).
Больших успехов в использовании лиственной древесины добилось ПО Сыктывкарский ЛПК, где был предварительно осуществлен ряд мероприятий. На этом предприятии успешно освоен выпуск типографской бумаги с содержанием лиственной целлюлозы до 70%, но, по-видимому, и это не предел.
На Добрушской бумажной фабрике после осуществления раздельного размола хвойной и лиственной целлюлозы удалось получить качественную рисовальную бумагу с содержанием лиственной целлюлозы 50-70%, а чертежную бумагу марки Б выработать из 100%-ной лиственной целлюлозы.
Б. Стенберг указывает, что при выработке бумаги-основы для мелования, а также бумаги, пригодной для высокой, офсетной или глубокой печати, целесообразно использовать в композиции всего лишь 20-25% хвойной беленой целлюлозы. Остальными компонентами являются беленая древесная масса (пере-кисная отбелка) из лиственных пород древесины с добавкой беленой лиственной целлюлозы и 20-25% каолина. Бумага этой композиции обладает высокими печатными свойствами, светонепроницаемостью и экономична.