Две карты, напечатанные одна на бумаге синтозил, а вторая на обычной картографической бумаге, положили на влажную землю под колеса мощного трактора. После нескольких проходов и торможений обычная картографическая бумага была совершенно порвана, а карта на бумаге синтозил, после того как ее промыли, вычистили щеткой и высушили, осталась практически целой. После увлажнения сопротивление надрыву бумаги из волокон синтозил значительно возрастает. Если сложенный сухой лист этой бумаги с трудом еще можно надорвать, то сделать то же самое с влажным листом той же бумаги совершенно невозможно.
Мешки, сшитые из бумаги синтозил, пролежавшие около часа в воде, наполнили песком и сбросили с определенной высоты. В результате такого испытания оказалось, что швы лопнули, а бумага осталась непорванной.
Все эти сведения хотя и носят, по-видимому, в известной степени рекламный характер, тем не менее дают некоторое представление о возможностях бумаги, изготовленной из синтетических волокон.
С. Окамуба и X. Инагаки приводят данные о некоторых видах бумаги, также изготовленных из синтетических волокон и получивших название бумага па пилон. Подобная бумага изготовляется различными методами с применением в качестве диспергатора натриевой соли полиакриловой кислоты. Для получения бумаги используются полиамидные волокна типа найлона или волокна винилона, которые смешиваются с волокнами из поливинилового спирта. Последние обладают способностью набухать в холодной и растворяться в горячей воде. В процессе сушки на горячих сушильных цилиндрах они прочно связывают между собой волокна найлона или винилона. Указывается на возможность применения в качестве связующего бутадиенсти-рольного латекса или поливинила цетатной эмульсии.
При сравнении свойств сосновой сульфатной и сосновой поли сульфидной видов целлюлозы, не подвергавшихся обычной сушке, Г. Гасперсон с сотрудниками установили, что полисульфид н а я целлюлоза отличается от соответствующей сульфатной несколько более высокой разрывной длиной и пониженным сопротивлением раздиранию. В результате сушки 7= 100° С в течение 20 ч у обоих видов целлюлозы наблюдалось небольшое снижение разрывной длины и увеличение сопротивления раздиранию, что можно объяснить продолжительным разрыхляющим действием высокой температуры на подвергающийся испытанию образен целлюлозы. Вместе с тем в результате сушки возрастают связи между микрофибриллами внутри отдельных волокон, что приводит к снижению их размолоспособности.
Снижение прочности на разрыв в результате сушки у полисульфидной целлюлозы было большим, чем у сульфатной. По сравнению с сульфатной целлюлозой полисульфидная имеет большее количество глюкоманнана, который, находясь между фибриллами, образует прочные связи. При сушке же происходит ороговение глюкоманнана, способствующее повышению сопротивления целлюлозы последующему размолу.
Из данных С. Б. Фогмана также известно, что полисульфидная целлюлоза по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой труднее подвергается размолу й требует большого расхода энергии на этот процесс. При этом у полисульфидной целлюлозы в сравнимых условиях размола происходит незначительное уменьшение степени непрозрачности и сопротивление раздиранию. Как указывают Д. В. Клейтон и А. Сакаи, при одной и той же степени провара выход полисульфидной целлюлозы выше, а белизна ее ниже, чем обычной сульфатной целлюлозы.
По данным А. П. Драчева, Т. Ф. Личутиной и Ю. А. Малкова [15], полисульфидный метод изготовления целлюлозы с регенерацией варочного раствора путем каталитического окисления белого щелока применительно к условиям работы Соломбаль-ского целлюлозно-бумажного комбината обеспечивает получение целлюлозы с требуемым показателем механической прочности и более высоким (на 1,0-1,5%) выходом из древесины, чем сульфатный.