Тряпье для изготовления бумаги в настоящее время применяется в относительно небольшом количестве, хотя еще сравнительно недавно оно использовалось при выработке широкого ассортимента бумаги. Сокращение применения тряпья в бумажном производстве объясняется рядом причин. Прежде всего следует отметить, что тряпье по сравнению с целлюлозой более дефицитный исходный материал для получения бумаги. Использование его для нужд бумажного производства усложняет технологический режим, и при этом применяется относительно мало производительное оборудование.
Бывшее в употреблении тряпье перед поступлением его в производство подлежит дезинфекции. Сортирование тряпья представляет собой трудоемкую операцию. Кроме того, за последние годы значительно расширился выпуск тканей из синтетических волокон, что привело к засорению обычного тряпья, применяемого в бумажной промышленности, тряпьем, содержащим синтетические волокна. Это в свою очередь вызвало значительные технологические затруднения, связанные с необходимостью выделения из производственного потока синтетических волокон.
В результате проведенных научно-исследовательских работ удалось полностью или частично заменить тряпье различными видами целлюлозы.
Однако отходы от переработки хлопка, льна и пеньки в виде линта, хлопкового пуха, а также льняных и пеньковых очесов применяются для изготовления ограниченного ассортимента бумажной продукции в тех случаях, когда необходимо получить бумагу с высокими показателями механической прочности и долговечности. Применение хлопковых волокон к тому же обеспечивает возможности изготовления различных видов бумаги, отличающихся высокой впитывающей способностью и химической чистотой. Поэтому льняные и пеньковые волокна используют для получения высококачественных видов документной, чертежной, картографической, карточной, почтовой бумаги, основы для фотокопирования, основы для диазокальки, а в небеленом виде — для изготовления папиросной, копировальной и словарной видов бумаги. Волокна хлопка идут на изготовление фильтровальной, промокательной, нотной бумаги, основы для пергамента, основы для диазокальки, долговечной чертежной прозрачной бумаги для хроматографического и электрофоретического анализов, электрохимической и других, а в небеленом виде — для стелечного картона, бумаги для каландровых валов, основы для фибры и толя.
Стремление избежать при изготовлении целлюлозы варочных растворов, содержащих хлор или серу, привело к использованию а з о т н о-к и с л о г о метода производства целлюлозы. Этот метод заключается в применении при пропитке и варке раствора азотной кислоты и растворении путем продуктов взаимодействия в щелочной среде. Исследованиями были показаны возможности варки этим методом древесины различных пород, а также однолетних растений. Особенно пригодным этот способ оказался при использовании древесины лиственных пород. Получаемая при этом целлюлоза незначительно деструктируется в процессе варки, легко отбеливается- и благодаря высокому содержанию а-целлюлозы вполне пригодна для химической переработки.
Небеленая целлюлоза, полученная азотно-кислым методом, уступает по механической прочности аналогичной сульфатной целлюлозе, но превосходит ее по скорости размола и отличается более высокими показателями удлинения до разрыва и капиллярной впитываемое. Возможно, что подобная целлюлоза, особенно в беленом виде, может применяться в производстве различных видов бумаги-основы, фильтровальной, санитарно-гигиенических и других впитывающих видов бумаги.
Бисульфит пая варка на магниевом основании по методу магнефит при рН около 4 открывает новые перспективы в развитии сульфитцеллюлозного производства, так как капитальные затраты завода, работающего по этому методу, значительно ниже, чем соответственно сульфатного завода такой же производительности. Более низкими оказываются также расходы на химикаты и древесину, причем последняя используется той же породы, включая сосну, что и при сульфатном методе производства целлюлозы.
В производстве газетной бумаги применение бисульфитной целлюлозы представляет большой интерес, так как в этом случае возможно снижение общего содержания целлюлозы в ком-. позиции газетной бумаги. При этом также возможна успешная замена полубеленой сульфатной целлюлозы на бисульфитную с получением необходимых показателей качества газетной бумаги и обеспечением несколько повышенной прочности полотна во влажном состоянии. На одном из предприятий Финляндии бисульфитная хвойная целлюлоза на магниевом основании при выходе 60-65% успешно применяется для выработки газетной бумаги при высокой скорости работы. Используемая небеленая бисульфитная целлюлоза отличается высокой степенью белизны и легко поддается разделению на волокна без размола.
Значительный интерес представляет модификация свойств целлюлозы под действием ионизирующих излучений. При этом радиационно-химическая деструкция целлюлозы сопровождается образованием свободных радикалов, окислением, повышением растворимости, уменьшением молекулярной массы, потерей прочности. Однако в присутствии мономеров возможна привычная полимеризация, так как возникающие в целлюлозе при облучении нестабильные радикалы могут инициировать реакции полимеризации. Как отмечено в работе, процесс радиационной прививки на бумагу, в зависимости от вида излучения (ускоренные электроны и др.) и решаемой задачи, может быть осуществлен либо в результате постэффекта (предварительного облучения бумаги и последующего контакта с мономером), либо в результате прямого действия, когда производится одновременно облучение бумаги и мономера.
Здесь же указано, что прививка осуществляется при комнатной температуре, что исключает термическую деструкцию бумаги. Подобными методами удалось существенно улучшить свойства некоторых видов конденсаторной бумаги и электроизоляционного картона, повысить термостойкость бумаги до 200°С и выше, сделать бумагу влагопрочной, устойчивой в растворах кислот и щелочей, создать новые виды ионообменной бумаги, повысить огнестойкость и биостойкость бумаги, а также устойчивость к жирам и маслам. Путем прививки стирола и других мономеров получены новые образцы хроматографических и фильтровальных видов бумаги.