В Научно-исследовательском институте целлюлозно-бумажной промышленности Финляндии были установлены следующие условия двухступенчатой обработки березовой щепы перед ее размолом для получения ХММ и ХТММ с высокими прочностными и печатными свойствами изготовляемой бумаги. 1-я ступень — мягкая щелочная обработка гидроокисью натрия с концентрацией 0,12-0,18 моль при гидромодуле 5 л/кг с продолжительностью периода повышения температуры от 20 °С до максимальной (75 или 100 °С) при давлении 300 кПа — 30 мин и продолжительности выдержки при максимальной температуре — 2 ч (75°С), 1 ч (100°С). 2-я ступень — сульфонирование с использованием при рН 6,5 с концентрацией 0,7-0,8 моль при гидромодуле 3,5 л/кг с продолжительностью периода подъема температуры от 90°С до 125°С- 1 ч и продолжительностью выдержки при 125°С 30 мин.
Для надлежащей пропитки щепы химическими реагентами при получении ХММ и ХТММ рекомендуется перед пропиткой возможно полнее удалять из щепы воздух путем предварительной пропарки щепы и ее механического сжатия. Простое опрыскивание щепы химическими реагентами не обеспечивает получение качественных полуфабрикатов.
В Университете г. Три Риверс (Канада) разработан декомпрессионный (взрывной) метод переработки древесины с получением модифицированной древесной массы, давший особенно хорошие результаты при использовании лиственной древесины. Метод заключается в пропитке щепы химикатами (например, 8% и 2% №ОН), последующей обработке паром (4 мин), сбросе давления, осуществлении размола и отбелки массы. В результате получается масса с выходом свыше 90% и белизной в пределах 52-58%. Показатели механической прочности полученной массы из осины примерно те же, что и у сульфатной осиновой целлюлозы при большем выходе (90%. вместо 58%) и большей белизне (54% вместо 35%). Расход энергии на раз- мол ниже, чем в обычном производстве ХТММ из того же вида древесины.
Подробные сведения о различных видах механической и химической древесной массы и их бумагообразующих свойствах приведены в работах.
Волокнистые полуфабрикаты из лиственницы в недалеком будущем найдут широкое применение в, отечественной бумажной промышленности, так как в Советском Союзе на всей площади хвойных лесов лиственничные леса (даурская и сибирская лиственница) занимают около 47%, сосновые 26%, еловые и пихтовые 21% и кедровые 5%. Из приведенных выше А. И. Бобровым и М. Г. Мутовиной цифр видно, что в качестве сырья для бумажной промышленности лиственница представляет значительный интерес. Исследованиями наиболее рационального ее использования, которыми занимались советские и зарубежные ученые, установлено, что древесина лиственницы наиболее пригодна для сульфатной варки.
Бумага из небеленой сульфатной лиственничной целлюлозы по сравнению с соответствующими образцами бумаги из еловой и сосновой сульфатных видов целлюлозы отличается несколько пониженными показателями белизны, сопротивлений разрыву и продавливанию и повышенными показателями пухлости и сопротивления раздиранию.
При варке лиственницы методом двухступенчатой бисульфитной варки была получена целлюлоза с удовлетворительными показателями механической прочности, но все же несколько более низкими, чем у сульфатной целлюлозы из той же древесины.
Методом бисульфитной варки из древесины лиственницы также может быть получена целлюлоза с удовлетворительными показателями механической прочности, уступающими, однако, соответствующим показателям целлюлозы из древесины ели, сваренной в тех же условиях. Наблюдения показали, что при этом лиственничная целлюлоза содержит по сравнению с еловой большой процент коротковолокнистых фракций, ее волокна более толстостенные и обладают, большей жесткостью и упругостью, чем волокна целлюлозы из древесины ели. Бумага из лиственничной бисульфитной целлюлозы по сравнению с бумагой из еловой бисульфитной целлюлозы имеет пониженные печатные свойства и меньшие показатели разрывной длины, удлинения до разрыва, сопротивлений раздиранию и продавливанию, влагопрочности, но более высокие показатели пухлости, капиллярной впитываемости и воздухопроницаемости.