По данным французских источников, в Японии разработана широкая программа увеличения производства бумаги из синтетических волокон. По некоторым сведениям, предполагается, что к 2000 г. в Японии выпуск бумаги из синтетических материалов составит 40-50% от общего выпуска бумаги в этой стране.
В числе применяемых в Японии способов изготовления бумаги из синтетических материалов необходимо отметить также уже упомянутый выше способ использования для этой цели пленок полимеров с приданием им свойств, характерных для бумаги: непрозрачности, восприимчивости к печатным краскам и др. С этой целью пленку при ее изготовлении подвергают растяжению в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего ее покрывают суспензией, содержащей белые пигменты. Это покрытие с использованием методов химической обработки осуществляют таким образом, чтобы придать пленке непрозрачность и микрошероховатую поверхность, способствующую хорошему закреплению печатной краски. Одновременно устраняются заряды статического электричества, которые возникают на поверхности пленки в процессе ее изготовления. Изменяя технологию химической обработки, можно придать поверхности синтетического материала различную степень лоска и непрозрачности. Непрозрачность подобного рода особой синтетической бумаги может быть достигнута и другими способами, например введением в массу специальных добавок в процессе производства полимеров (полипропилена или полиэтилена) либо при экструзии пленки.
Изготовленная указанным способом синтетическая бумага обладает наряду с другими ценными свойствами также стабильностью размеров при увлажнении, т. е. практически нулевой линейной деформацией. Благодаря этому она особо рекомендуется для использования при многокрасочной офсетной печати, в особенности односторонней. При этом краска на ней высыхает значительно быстрее, чем на обычной бумаге из растительных волокон.
Повышение расхода полисульфидной серы на варку за счет роста сульфидности белого щелока до 50% приводит к увеличению выхода иолисульфидной целлюлозы но сравнению с сульфатной на 2,0-2,4% без снижения скорости варочного процесса и заметному повышению показателей механической прочности целлюлозы.
Сероводород но-с у л ьфатная целлюлоза, сваренная сульфатным методом с осуществлением предварительной обработки щепы сероводородом, полученная фирмой Мак Миллан Блодел Лимитед (Канада), еще не получила широкого распространения. Однако практические результаты, достигнутые при использовании метода ее получения на пилотной установке производительностью 15 т/сут, свидетельствуют о перспективности выпуска так называемой сероводородно-сульфатной целлюлозы.
При прочих равных условиях по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой новый вид целлюлозы отличается существенно повышенным выходом (главным образом за счет лучшего сохранения гемицеллюлоз), а также более легкой способностью подвергаться размолу и отбелке. Испытания показали, что по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой серово-дородно-сульфатная целлюлоза имеет примерно такие же или даже несколько более высокие показатели разрывной длины и сопротивления продавливанию и пониженную величину показателя сопротивления раздиранию. Эта же закономерность неизменно наблюдалась при сравнительном испытании некоторых видов бумаги (газетной, журнальной), содержащих в полубеленом и в беленом виде обычную сульфатную и соответ— ственно сероводородно-сульфатную целлюлозу. Одновременно наблюдались высокие печатные свойства бумаги с содержанием в композиции сероводородно-сульфатной целлюлозы.
Фирма, разработавшая новый технологический режим получения сероводородно-сульфатной целлюлозы, особо отмечает, что практическое применение этого технологического режима обеспечивает высокую экономическую эффективность и меньшую опасность загрязнения окружающей среды выбросами.