Один из способов заключается в использовании растворителя термопластической смолы, быстро испаряемого вследствие резкого снижения давления при выходе раствора полимера из формующего сопла. При этом в полимере появляется множество трещин и он получается в виде пухлого жгута типа губки, который затем подвергают разрезанию и размолу. Для изготовления бумаги полученные волокна смешивают с натуральной целлюлозой, которой в готовой бумаге содержится 50%. Отлив бумаги осуществляется обычным способом.
Несмотря на расщепленность волокон синтетической целлюлозы, бумага, изготовленная с использованием этих волокон, уступает обычной бумаге по показателям механической прочности из-за отсутствия водородной связи между фрагментами волокон. Плотность „бумаги из синтетической целлюлозы в 3-4 раза меньше, чем обычной, и составляет 0,25-0,3 г/см3. При толщине в. 0,7 мм воздухопроницаемость бумаги примерно в 3000 раз превышает воздухопроницаемость обычной бумаги той же толщины. Она отличается также высокоупругими свойствами, проявляющимися в большей степени у бумаги повышенной толщины.
Сочетание пластических масс с растительными волокнами или выработке бумаги с целью придания ей специфических свойств находит все большее развитие. Известно, например, что введение в бумажную массу небольшого количества особого вида пластмассы в виде мелких частиц, которые при нагревании бумажного полотна во время его сушки увеличивают свой диаметр в 5-10 раз, приводит к получению бумаги с пухлой структурой при малой массе 1 м2. Этот новый вид бумаги дает возможность сэкономить 25-40% древесины, расходуемой на изготовление обычной бумаги аналогичного назначения.
Бумагообразующие свойства различных видов целлюлозы
Мировая бумажная промышленность выпускает более 600 видов бумаги и картона [48]. Для их изготовления помимо других полуфабрикатов применяют примерно 20-25 видов сульфитной и сульфатной древесной целлюлозы. Это число, указанное на основании литературных источников, лишь ориентиревочное, так как до сих пор нет строгой классификации выпускаемых в мировой практике видов древесной целлюлозы. Вероятно, речь идет об основных видах целлюлозы, каждый из которых применяется в бумажной промышленности для изготовления соответствующего вида бумаги. Основные виды целлюлозы получаются в результате различия в процессах варки и отбелки и различного сочетания между собой модификаций этих процессов (по данным И. Севеджа).
Для изготовления древесной целлюлозы применяют 9 основных пород древесины, которые часто используются в различных, соотношениях: ель, сосна, пихта, ольха, лиственница, тополь, бук, береза, осина. Наряду с этими породами в меньшем количестве применяется также древесина эвкалипта, кедра, каштана, липы, дуба, клена и некоторых других пород.
По прогнозу развития на столетие целлюлозно-бумажной промышленности в США во все возрастающих количествах будут комплексно использоваться тополь и другие быстрорастущие породы древесины (по данным Д. Б. Спарроу). При этом на лесных участках будут применяться удобрения. К такому же выводу приходит и Мак Говерн, отметивший, что в перспективе намечается выращивание деревьев и на свободных сельскохозяйственных участках.
В районах с тропическим климатом может быть использована специально выращиваемая до возраста 8-10 лет древесина хвойная (сосна карибская) и лиственная (гмелина древовидна, иоджума). Полученные из них целлюлозы обладают аналогичными бумагообразующими свойствами с целлюлозами соответственно из европейской сосны и березы пушистой в возрасте 30 лет.