Щепа из бункера, в котором она предварительно пропаривалась при атмосферном давлении, поступает в винтовой питатель установки. Здесь щепа уплотняется, а вода вместе с экстрактивными веществами удаляется через сливные отверстия 2. В пропиточную колонку 3 подаются химикаты, которые заполняют колонку на 50-60% ее высоты. Набухшая масса, подаваемая винтом в верх колонки, пропитывается химикатами, избыток которых сверху колонки стекает вниз, а щепа из верхней части колонки поступает на поперечный винтовой конвейер. Этот конвейер подает щепу в подогреватель, устанавливаемый непосредственно перед рафинерами.
ХММ из древесины хвойных пород, судя по имеющимся в литературе сведениям, обладает хорошей способностью к обезвоживанию и при степени помола 59 °ШР ее скорость обезвоживаться примерно такая же, как у сульфатной целлюлозы при степени помола 25 °ШР.
Считается, что ХММ может заменить целлюлозу в композиции газетной бумаги в соотношении 2:1, иными словами 20% целлюлозы в композиции этого вида бумаги может быть успешно заменено 40% ХММ. Существенный недостаток ХММ — ее быстрое старение, обнаруживаемое интенсивным пожелтением на свету, что в некоторой степени компенсируется отбелкой пероксидом водорода.
Исследования, выполненные в Канаде, показали, что изготовление ХММ из лиственницы в результате обработки щепы сульфитом натрия при рН 9 дает возможность получить массу с выходом 89% при относительно высоких показателях механической прочности по сопротивлениям разрыву, продавливанию и раздиранию, но с низкой степенью белизны (приблизительно 33%). В случае отбелки массы это влечет за собой большой расход отбеливающих химикатов.