Наблюдения при степени помола лиственной целлюлозы 40°ШР показали, что целлюлоза Светогорского комбината из березовой древесины по сравнению с целлюлозой из осины и из смеси осины с березой имеет большую разрывную длину в 1,2- 1,3 раза, большее сопротивление излому в 1,4-2,7 раза и большее удлинение до разрыва в 1,3 раза. Видимо, столь высокие сравнительные показатели механической прочности беленой сульфатной целлюлозы из древесины березы объясняются не только породой использованной древесины, но и особенностями технологического режима изготовления этой целлюлозы на Светогорском комбинате. Вместе с тем по показателю белизны березовая целлюлоза Светогорского комбината несколько уступала целлюлозе Котласского комбината из смеси осины с березой. Установлено, что в композиции писчей бумаги лиственную целлюлозу Светогорского комбината целесообразно использовать в количестве 65-70%.
Введение в композицию бумаги 10-15% лиственной целлюлозы заметно улучшает однородность и просвет бумаги. Добавка в композицию бумаги для печати 20-30% лиственной целлюлозы в беленом виде достаточна для обеспечения надлежащих печатных свойств бумаги. Одновременно подчеркивается необходимость поступления на бумажную фабрику лиственной целлюлозы без примеси целлюлозы хвойных пород древесины. Опыт отечественных и зарубежных предприятий показал, что раздельная варка древесины хвойных и лиственных пород, отличающихся морфологическим строением и химическим составом, обеспечивает получение бумажной массы лучшего качества, нежели совместная варка этих видов древесины. Поэтому на целлюлозном заводе должен быть отдельный технологический поток варки, промывки, очистки и отбелки целлюлозы из древесины лиственных пород. Больше того, целесообразным является раздельная переработка пород лиственной целлюлозы (березы и осины), при которой для каждой породы может быть использован оптимальный режим варки и отбелки. Однако это связано с технологическими трудностями разделения таких пото-ков на действующих предприятиях.
Сопоставлением свойств березовой и осиновой видов целлюлозы, изготовляемых на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности СССР, занимались Л. И. Семкина, В. Е. Гурьянов, Д. У. Товстошкурова с сотрудниками, которые отметили, что сосуды древесины березы приблизительно близки по размерам к волокнам, что и служит причиной лучшей поверхностной прочности бумаги из березовой целлюлозы.
Они сравнивали свойства беленой березовой сульфатной целлюлозы Светогорского целлюлозно-бумажного комбината со свойствами беленой осиновой сульфатной целлюлозы Херсонского ЦБК и свойствами беленой сульфатной целлюлозы Котласского ЦБК, состоящей из смеси 60% осиновой и 40% березовой целлюлозы. В результате испытаний отливок бумаги с массой 75 г/м2, полученных из указанных видов целлюлозы, размолотой до 60°ШР, было установлено, что целлюлоза из древесины березы отличалась исключительно высокими показателями механической прочности и ее разрывная длина достигала 9600 — 10500 м, сопротивление раздиранию 600-670 мН и сопротивление излому 730-1900 двойных перегибов, что превышало сопротивление излому двух других видов целлюлозы и 1,5 3,4 раза.
Показатели механической прочности всех трех видов цел люлозы, использованных неразмолотыми, были примерно одинаковыми, за исключением показателя сопротивления раздиранию; который у березовой целлюлозы превосходил в 1.7 раза соответствующий показатель у осиновой целлюлозы и в 2,8 раза — этот показатель у целлюлозы из смешанных пород древесины.
Последующие наблюдения показали, что изменения показателей механических свойств разных видов лиственной целлюлозы в основном происходят в начальный период размола, т. е. до степени помола 30-40°ШР. Это приводит авторов работы к выводу, что оценку бумагообразующих свойств целлюлозы из древесины лиственных пород целесообразно проводить при степени помола 40°ШР вместо 60°ШР.
В переводе статей из американских источников указано, что одна из фирм США разработала бессерный метод варки целлюлозы, при котором в качестве варочной жидкости используется смесь из уксусной кислоты, этилацетата и воды. Метод позволяет получать различные виды волокнистых полуфабрикатов, от химико-механической массы высокого выхода до качественной целлюлозы как из древесины хвойных, так и лиственных пород по периодическому и непрерывному методам.
Преимущества нового метода варки по сравнению с методом варки уксусной кислотой заключается в следующем: повышается прочность целлюлозы и достигается более высокий ее выход, сокращается продолжительность варки, снижается содержание уксусной кислоты в варочной жидкости и расход воды в системе, повышается растворимость лигнина, не сопровождаемая разрушением гемицеллюлоз и целлюлозных волокон, снижается температура при варке, упрощается схема регенерации химикатов.
При примерно равной степени делигнификации выход целлюлозы от варки с уксусной кислотой и этилацетатом выше на абс. 20% по сравнению с соответствующими условиями сульфитной варки целлюлозы. Одновременно при этом достигается 3 более высокая разрывная длина получаемой целлюлозы при пониженном показателе ее белизны.
Использование при варке целлюлозы уксусной кислоты в сочетании с ацетатами или спиртами (этиловым, метиловым) перспективно, так как открывает возможности практического применения достаточно экологически чистой технологии получения целлюлозы. В современных условиях борьбы за охрану природы это имеет весьма важное значение.
Бумагообразующие свойства лиственной целлюлозы во многом определяются не только режимом ее варки, но и видом древесины, из которой получена целлюлоза. Например, из данных Б. Маруда известно, что при сопоставлении между собой сульфатных видов целлюлозы из древесины бука, березы и эвкалипта целлюлоза из эвкалипта при прочих равных условиях придает бумаге более высокие показатели пухлости, пористости и непрозрачности по сравнению с целлюлозой из бука или из березы. Для достижения одной и той же величины разрывной длины бумаги наиболее низкая степень помола (в °ШР) у целлюлозы из березы, затем из эвкалипта, а наиболее высокая — у целлюлозы из бука. По своему далеко не постоянному химическому составу древесина эвкалипта содержит обычно меньше гемицеллюлоз и больше лигнина и целлюлозы, чем древесина бука и березы.