Величина длинноволокнистой фракции у ХТММ несколько большая, чем у ХММ, полученной в результате размола в дисковых мельницах при атмосферных условиях. Это объясняется тем, что при изготовлении ХТММ на массу оказывают влияние не только химические, но и термические размягчающие ее воздействия. При изготовлении ХТММ сульфит натрия обычно вводится в щепу перед ее термической обработкой.
Разновидностью этого способа является способ ОПКО, разработанный канадской фирмой Онтарио Пейпер К°. Выход из древесины волокон, полученных по способу ОПКО, составляет около 90%. Сущность способа заключается в обработке сульфитом натрия (7-10% от массы древесины) в течение примерно 1 ч при температуре 130-160°С ТММ с концентрацией более 10% после 1-й или 2-й ступеней размола. В результате подобной обработки получаются, судя по литературным данным, сильно фибриллированные скрученные волокна, обеспечивающие бумажному полотну эластичность, высокую растяжимость и малое число обрывов на бумагоделательной машине. Сообщается, что бумага, полученная по способу ОПКО, отличается большей прочностью во влажном состоянии, чем бумага из ТММ. Поэтому особенно рекомендуется применять указанный полуфабрикат при выработке бумаги на относительно старых машинах, на которых отсутствует вакуум-пересасывающее устройство.
ТММ из лиственных пород древесины уступает по физико-механическим свойствам ДДМ из ели или пихты. Поэтому лиственные породы древесины целесообразнее использовать для получения ХММ или ХТММ в тех случаях, когда хотят получить прочный продукт. При мягкой химической обработке из древесины лиственных пород можно изготовить полуфабрикат с выходом 90-94%, превосходящий по прочности сцепления волокон ТММ из хвойных пород, но уступающий ей по сопротивлению раздиранию, белизне и непрозрачности.
Если применительно к различным видам бумаги для печати недостатками новых полуфабрикатов (ТММ, ХТММ, ХММ) по сравнению с традиционно применяемой целлюлозой являются их относительно невысокая белизна, склонности к пожелтению и пылимости, то преимуществами в первую очередь служат существенное удешевление бумаги с улучшением ее печатных свойств, в том числе снижение сквозной пропечатки.