При выработке газетной бумаги было установлено, что возможно применение модифицированного каолина до зольности 10% при незначительном уменьшении разрывной длины бумаги с одновременным повышением ее показателей сопротивлений излому, раздиранию, продавливанию, а также белизны и непрозрачности.
Производственная выработка бумаги-основы для обоев с массой 90 г/м2 на бумагоделательной машине Слонимского картонно-бумажного завода показала увеличение удержания каолина при его использовании в модифицированном виде на 16,6% и уменьшении расхода волокнистых полуфабрикатов на 38 кг/т бумаги при дополнительных затратах на модификацию каолина в размере 0,96 р/т бумаги.
При выработке 20 т бумаги-основы для обоев на бумагоделательной машине Ленинградской бумажной фабрики № 1 было установлено, что бумага с зольностью 12,5%, при изготовлении которой использовался модифицированный каолин, не уступала показателям бумаги с зольностью 7%, изготовлявшейся с применением обычного каолина. Удержание каолина при этом было повышено на 18,6% (Бумажная промышленность, 1989. — № 1.
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что бумагообразующие свойства волокнистых материалов оказывают большее или меньшее влияние на эффективность применения в композиции бумаги модифицированного наполнителя, использование которого целесообразно применительно к широкому ассортименту видов бумаги для улучшения многих ее свойств, экономии исходных волокон и минерального наполнителя, а также для возможного снижения массы 1 м2 бумаги.